污泥陶粒生产设备

污泥陶粒生产设备是污泥陶粒生产和加工的重要组成部分。 它主要使用污泥中的水来满足陶粒的要求。 煅烧过程中回转窑的温度较高，污泥中的有机物经历高温。 碳化处理可以满足陶粒泡沫的要求，污泥的发热量可以降低能耗。 在高温烧成过程中，污泥中的无机物和重金属可以在陶粒中固化。 在煅烧过程中，污泥处理过程变得无害且可回收，将废物变成珍宝，并降低了陶粒的生产成本。 回转窑加工产生的陶粒污泥具有节能，环保，低碳的特点，实现了将废品转化为宝藏和资源的发展。

我们开发出利用污泥生产轻陶粒的工艺及污泥陶粒生产设备技术，在生产中污泥等原料的配比后，通过陈化、窑内成球、煅烧，生产出轻质、高强建筑陶粒，随着我公司技术的不断完善和进步，我公司生产的陶粒窑处置污泥项目已可实现直接处理生活和工业污泥，利用陶粒回转窑直接对工业和生活污泥进行无害化处置和循环利用。过我通公司近十年来的努力和技术上的创新，把污泥协同处置各项关键技术全部解决和完善，生产过程中实现了达标排放，并且烧成的产品在建筑中得到了应用。通过产业延伸可以做陶粒砌块、墙板、免烧砖（墙砖、路面砖等）

选择一个合适的生产工艺是十分重要的，它是陶粒工厂高度、优质、低消耗的首要条件，尽管陶粒的品种很多，所用的原材料也有很大差异，但污泥陶粒生产设备生产工艺都必须包括原料的掺配和细度，均化处理，制球或成球，预热干燥、焙烧、冷却、分级和储存等这个几个基本环节。

污泥可以用来制作陶粒，而污泥陶粒具有很可观的应用前景，在外观上多呈现为圆形或者是椭圆形的球体，通过污泥制作成较后的陶粒也是需要一个过程的，下面我们一起来了解一下污泥制备陶粒的整个过程。

1、筛分

将已有的重金属污染土壤进行筛分，对准备好的工业污泥进行粉碎以及筛分处理，将以上两者进行混合，加水并进行调节含水率后进行造粒。

2、加热

将造粒后的坯料小球置于回转窑的窑尾进行水分烘脱后传送至回转窑主体，坯料小球在600～800℃条件下加热五十到八十分钟，这样完成坯料小球的预热。

3、焙烧

预热过程完成后将坯料小球转至高温窑头区间，在高温条件下焙烧大约十到六十分钟后进行卸料以及冷却工作。

此过程是一种新的创新，主要是利用了陶粒的焙烧窑设施，以通过工艺改进，从而实现了两大类废物的资源化可行性。此方法是可以同时解决重金属污染土壤和工业污泥这两大类污染性物质，而且较后的结果是还可以获得陶粒。可以说是一个很好的解决方式，也因此污泥陶粒具有很可观的应用前景。

用陶粒回转窑生产陶粒有两种方式：

　　1、污泥陶粒生产设备用湿法生产与湿法水泥生产相似，在较长的回转窑中煅烧湿物料，原料在回转窑内的脱水带中进行干燥，这种方案的优点，是能在一个设备内实现干燥与焙烧作业；其缺点是不能局部调节干燥制度。

　　2、污泥陶粒生产设备是用可塑法生产，将原料制成半成品，经过干燥在进入回转窑，因此可以缩短窑的长度。

回转窑是污泥陶粒生产的必要设备，可以将废物转化为珍宝，并将污泥转化为陶粒。 产生的陶粒可用于建筑轻骨料，污水处理，美化环境，无土栽培等。为保护环境做出了巨大贡献。 降低了污泥陶粒生产线的粘土使用率，传统工艺中大量使用陶粒，有利于保护耕地。 将两种铝和添加剂混合，以一定的比例生产污泥陶粒。 陶粒污泥的性能优越，具有广泛的应用范围。  

       由其生产的陶粒砂回转窑的机筒由钢板制成，在机筒内部具有耐火衬里，并且在水平线上具有预定的斜率。 它由每个支撑装置上的三个轮子支撑。 大齿圈通过切线弹簧固定在进给端轮皮带附近的内缸上，并与一个小齿轮啮合。 在正常运行期间，主驱动电机通过主减速器将动力传递到开式齿轮装置，以驱动回转窑。  

我们所说的陶粒是一种以页岩、粘土、粉煤灰等的无机材料为主要的原料，经过一系列工艺的处理之后制成，陶粒具有良好的保温隔热、抗震以及抗冻耐腐蚀等的性能，在很多方面具有很好的应用，下面我们一起来了解一下污泥陶粒的发展进程。

1、基础理论的研究

通过对污泥陶粒的烧胀的机理、配比的试验以及烧成的程度等进行理论上的研究，以便于技术阶段具有强硬的理论知识基础。而此阶段的研究上就大概的形成了掺加污泥烧制陶粒较基础的体系，而且通过研究得出了很多的结论。

2、在工艺技术方面的研究

污泥制作陶粒是要经过工艺的处理，有了理论知识基础之后，在艺上面更不可以松懈，在工艺阶段经历了进一步对污泥陶粒的原料预处理技术、除臭技术、配比以及烧成、烟气处理技术方面有了更为系统的研究，以便于较终生成的陶粒具有很好的作用。

通过两个阶段的研究，可以说是基本上形成了污泥陶粒的基础性理论系统以及工艺技术理论体系，可以在行业内部得到很好的推广以及应用。

在用污泥作为生成陶粒原料的时候，需要考虑预热的温度和时间，因为这个会直接影响陶粒产品的性能。下面就讲一讲陶粒回转窑生产中这两个因素对产品性能都有哪些影响。

　　预热温度对陶粒性能的影响：

　　污泥陶粒生产设备预热阶段是陶粒进入焙烧阶段的预处理，实验选取400℃,450℃,500℃、600℃5个不同温度考察预热温度对陶粒性能的影响。将105±2℃下干燥1h后的生料球分别在上述5个温度下预热30min，然后在900℃下焙烧15min待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密度。

　　预热的作用在于调整生料球的化学组成，减少生料球进入高温后因温度急剧变化导致炸裂，同时也使气体逐渐产生。随着预热温度的不断升高，陶粒的吸水率降低，表观密度逐渐变大，这是因为温度过高，使陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到枯度时已经逸出，影响了陶粒内部的孔隙结构，使吸水率下降，表观密度变大。在450℃时，吸水率较高，表观密度较小，陶粒性能好，所以确定预热温度为450℃。

　　预热时间对陶粒性能的影响

　　选取15min,20min,25min,30min,35min5个不同时间考察预热时间对陶粒性能的影响。将105士2℃下干燥1h后的生料球分别在450℃下预热15min,20min,25min,30min,35min，然后在900℃下分别焙烧15min，待自然冷却后测试陶粒的吸水率和表观密

　　随预热时间的变化，陶粒的吸水率先增后减，表观密度先减后增。这是因为预热时间过短，预热没有起到调整生料球化学组成的作用，预热时问过长，陶粒在烧制过程中产生的气体在未达到粘度时一己经逸出，使气体在烧制过程中应起到的造孔、扩孔作用减弱，影响了陶粒内部的孔隙结构，导致吸水率降低，表观密度增大。在20min时，吸水率较高，表观密度较小，确定预热时间为20min。

　　综合实验结果分析可知，烧制煤泥陶粒的工艺条件为:干燥温度105±2℃，干燥时问1h，预热温度450℃，预热时间20min，焙烧温度900℃,焙烧时间15min。

近年来，在国家节能减排和积极的财政政策作用下，城镇污水处理得到迅速发展，城镇水环境治理取得显著成效。但是城镇污水处理过程产生的大量污泥还未普遍得到有效处理处置。这些污泥非常容易对地下水源、土壤环境造成二次污染，成为环境安全和公众健康的威胁，影响国家节能排减战略实施的积极效果。因此，污泥泥源化、无害化处置迫在眉睫，利用各种污泥制造陶粒既可消纳大量污泥，同时也为节能建筑提供绿色的建材产品。

我们公司是一家专业从事利用固体废弃物协同处置制陶粒的技术研发与应用的创新型企业，集固体废物处置(工业污泥、生活污泥、工业矿渣等)造陶粒的技术开发、生产线设备设计与制造、设备安装与调试、培训与运营为一体的工程总承包服务商。公司已完整通过ISO9001—2000质量体系认证 ，可以为您提供更优质的产品，让您买的放心用的也放心。 公司自成立以来被评为产品质量信得过企业、先进单位、重合同守信用、各种回转窑产品荣获省优称号，深受广大用户的依赖和好评。公司产品在同行中一直处于优先地位。本厂可为用户提供项目设计，工艺流程设计，标准和非标准产品设计及生产。欢迎新老用户光临指导，洽谈业务！