污泥烧制陶粒设备

煅烧污泥陶粒，污泥烧制陶粒设备主要是利用污泥中的水分来满足陶粒制求球的要求，污泥中的有机物质经过回转窑高温碳化处理可以满足陶粒发泡的要求，污泥的热值可以降低能耗，高温烧制中，污泥的无机物和重金属可以固化在陶粒中。在煅烧过程中，污泥经过无害化资源化，变废为宝，回转窑煅烧陶粒，具有节能、环保、低碳的特性，实现了变废为宝，资源的发展。

污泥烧制陶粒设备利用市政污泥生产陶粒的生产工艺方法为：

首先步，原料配备：（1）市政污泥，由城镇污水处理厂处理污水产生的原始污泥形成，含水率在75%-85%，然后加入一定比例的粉煤灰等；

第二步，轮辗混合：将上述原料进行配比、轮辗、搅拌混匀，使它们均合；

第三步，堆放发酵：将均匀混合的原料在室温下堆放1-2天，使其内部的有机物进行发酵，再用搅拌设备混合搅拌，使之尽可能松散，保持温度湿度均匀；

第四步，对辊造粒：使用对辊机对第三步形成的物料进行挤压造粒，形成陶粒坯料；

第五步，回转加热：通过漏空的传输设备将合格的陶粒坯料送入回转窑内加热，回转窑分两段，上段为小窑，较上部分称窑头，下段为大窑，较下部分为窑尾，陶粒坯料从窑头进入，被梯度加热烘干，被烘干的陶粒坯料继续向窑尾滚动而进入回转窑大窑进行高温焙烧；

第六步，冷却：经高温焙烧后的陶粒从窑尾出窑，进入冷却机进行冷却，从而制备完成。

污泥烧制陶粒设备采用目前先进的窑内制粒陶粒回转窑，其热能的利用效率远高于目前国内大量使用的陶粒回转窑，可以确保物料在干燥窑内完成制粒干燥整个过程，配套的竖式冷却机，可以使烧成后陶粒自带的热量以热风的形式入窑完整利用，降低了燃料的消耗。干燥窑内热交换器及制粒系统的独特的设计使热交换效率明显提高，大幅度降低了尾气的排放温度，设计尾气的排放温度为160度，实际尾排温度为120度以下，远低于目前国内使用的陶粒回转窑大于250度的尾排温度,节能效果十分明显。

用污泥陶粒回转窑烧制污泥陶粒技术上已经比较成熟，并投入工业化生产。利用污泥烧制陶粒有利于改善环境污染，具有较好的社会效益和经济效益，是建材行业实行生态环保，实现可持续发展的一个重要技术方向，这已经成为业内共识。目前在陶粒生产中，一般要求污泥陶粒回转窑内烧制段的温度在1200以上，然后根据产品出口的实际情况对温度进行微调。烧胀陶粒的原料必须以Si02和A1203为主体成分，其为陶粒形成强度和结构的主要结构基础．添加适量的MgO、Cao、Na20等碱性金属氧化物作为助熔剂可降低烧制温度，扩大烧制的温度范围，并能防止坯料在烧制中粘结。市政污泥具有较高的热值，并有生产陶粒需要的化学成分。

回转窑是污泥烧制陶粒设备和加工的重要组成部分。 它主要利用污泥中的水分来满足陶粒球的制作要求。 煅烧过程中回转窑的温度较高，污泥中的有机物可以通过高温碳化处理。 为了满足陶粒发泡的要求，污泥的热值可以降低能耗。 在高温烧制过程中，污泥中的无机和重金属可以在陶粒中固化。 在煅烧过程中，污泥处理过程无害化资源，变废为宝，降低了陶粒的生产成本。 污泥陶粒设备具有节能，环保，低碳的特点，实现了废物转化为宝藏和资源开发。

污泥陶粒回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐 磨性能，窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却，使其更安全可靠。窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑 尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内先进的密封形式。燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧 器。

污泥烧制陶粒设备的设计结构简单，操作控制方便、生产中出现的易损件少、运转率高，物料经过煅烧后，出窑的产品质量较高，我公司有经验丰富，技术实力硬的专业技术团队，可为广大的用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。回转窑窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，这样生产中使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内较先进的密封形式。

污泥陶粒从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。矿石进入回转窑首先进行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。污泥陶粒设备主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。

陶粒砂可以以污泥作为主要原料，加上辅料和外加剂，进过脱碳、烧胀、陶粒砂回转窑高温煅烧等工序做成有一定强度的轻质陶粒。这样处理污泥成本低于污泥焚烧，而且产出的陶粒砂可以成为企业的额外收入，还可以有效的避免二次污染，特别符合有利于废固处理，且无害、减量、可资源再利用。陶粒砂回转窑处理污泥无疑是一件一举两得的办法，设备结合国外先进的技术，在工作效率和产量等方面都有很大的提高。恒星设备在锻造技术这一方面现在已经拥有成熟的技术，生产的产品也受到很多生产基地和外国友人的喜欢。

我公司在大量实验的基础上按照环保企业的要求结合陶粒生产的需求。对陶粒原料的制备系统做了必要的改良,使其在生产过程中不产生二次污染，污泥烧制陶粒设备整个系统在一个密闭的环境中运行，同时对污泥在陶粒原料中的掺量也做了大量的实验：根据污泥的来源及其化学成分的变化，污泥干基加入量为原料配比的不大于12~15%为合适，换算成含水80%的污泥加入量为60~75%。入窑原料的含水率为60%以下；同时根据污泥的特点，我们先将陶粒主原料和部分污泥进行配比搅拌后陈化，这时的加入污泥量为实际加入量的40~50%以防止污泥发酵产生臭气的散发污染环境，工业废渣则可提前加入进行搅拌并陈化。污泥在投料生产时按比例加入到首先级搅拌机内与陈化后的主原料进行充分的搅拌后进入第二级双轴捏合机再次搅拌，以保证原料的均匀性。由于污泥在其脱水过程中加入了大量的石灰，因此污泥二次的加入总量以保证陶粒原料中的二氧化钙的含量小于2%较为合适，如大于2%，则加大首先次的配比量。污泥采用泵送系统卸车进入中间的缓冲罐，整个系统完整封闭保证无气体泄漏。与陶粒原料充分搅拌后进入移动式全封闭无轴螺旋输送机入窑。在干燥窑内完成制粒、干燥后进入煅烧窑进行烧成，烧成后的陶粒由竖式冷却机冷却到100度以下筛分后至产品堆场，用半自动计量包装包装，包装与装车同步进行。

以污泥为材料制成轻质陶粒，实现变废为宝，可以大大减少污泥堆积的问题。污泥在陶粒砂回转窑处理过程中，大量病毒、细菌会被高温消灭，含有的重金属可以结在陶粒中，避免污泥用于农耕，从农产品进入食物链，危害人体，避免二次污染问题。确实体现了资源再造、废物再利用、无害化处理的原则，机可以优化资源又可以获得经济效益。

我公司是一家以生产大、中型系列回转窑,破碎机,球磨机，选矿设备，陶粒砂设备，烘干机，磨粉设备为主的股份制企业，主要产品有破碎机，碎 石机，反击破，球磨机，回转窑，烘干机，制砂机，雷蒙磨等石料设备，选矿设备，磨粉设备。公司位于河南省省会郑州，占地约五万平方米，产品率先通过 ISO，CE认证，其年产值上亿元。