水泥熟料鳞板输送机板喂机板式给料机

鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送；尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料，鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程，广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门。

输送碎石用HB型链板式输送机是一种固定输送设备，该系列输送机有如下特点：

1、适应性强，本机适用于不带粘性的散状物料及粒状、块状物料的输送，尤其适用于块状较大，且具有锋利棱角，灼热的（如水泥熟料等）物料的输送，而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程；

2、整机装置紧凑、安装、调试、维修方便；

3、链板、链斗结构合理、刚性好，耐冲击性强；

4、以滚动磨擦代替滑动磨擦、运行阻力低；

5、链板机适用0°～15°倾角，链斗机输送倾角zui大可达45°； 6、输送距离≤30m时，可采用环链及板链作牵引件，输送距离>30m时，为防止滑动，需采用板链作牵引件。

选择鳞板输送机时请注意以下几点：

1.鳞板输送机考虑自己的生产状况。鳞板输送机在不同行业中的应用是不同的。对于汽车，家电等大型机电行业

，应选择重型鳞板输送机，食品，电子等行业应选择轻链板输送机。

2.鳞板输送机确定材料要求。鳞板输送机的链板由聚丙烯，聚乙烯，乙缩醛，尼龙，不锈钢等制成; 鳞板输送机的

框架由不锈钢，高强度铝合金，碳钢板弯曲，碳钢通道等组成，根据您运输的材料的特性选择合适的材

料。

3.鳞板输送机确定运输方向。根据输送方向的不同，鳞板输送机分为直线链板输送线、爬坡链板输送机、转弯链板

输送机、垂直链板输送机、曲线链板输送机、积放鳞板输送机等。根据场地空间特点选择输送方向。

4.鳞板输送机确定基本参数。输送机的宽度，高度，间距，长度，输送速度和承载能力可根据生产者的需要进行设定。

安装调试：

为了确保鳞板输送机可靠运行，不但要保证制造质量和各部件的装配质量，还必须做好鳞板输送机的安装和调试工作。鳞板输送机的安装一般是在制造厂内首先组装部件，然后将相互部件运抵使用现场，进行整机安装。其安装程序大致如下：

1、根据鳞板输送机的安装图，定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准，在车间内部，通常是以厂房柱网坐标为基准标出的。划线时，以厂房柱网作一次基准，划出输送机的纵向中心线及头、尾轮的横向中心线。如果与输送机相关联的设备已经安装就位，安装时，则应以这些相邻设备的关联尺寸为主要依据来确定其中心线，与厂房柱网的关系尺寸仅作参考，这样，更能保证输送系统可靠地工作；

2、在输送机的纵向中心线上，先走出头轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段测量。按输送机的总长度尺寸定出尾轮轴的中心位置；

3、以上述中心线为基准，确定有关机架的地脚位置、轨道安装位置、驱动装置的定位中心尺寸等；

4、确定了各中心位置之后，应结合土建结构施工图，查找出有关结构构件并予以清理，然后按安装图的要求进行各种机架安装；

5、机架（包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等）安装完毕后，进行轨道安装；

6、安装传动链轮轴部件、拉紧链轮轴部件、链轮安装时应保证尽可能小的共面误差；链轮轴要相互平行；同一挂链条的链轮要保持在同一平面内避免歪斜和跳动。链轮的共面误差会使链条产生横向摆动，使链条和链轮发生侧磨、冲击并使链条过盈配合处的联结牢固度减弱，严重时可使开口销等止锁零件剪断，以及发生链板腰部爬上齿顶；

7、安装驱动装置；

8、安装输送链条。首先将各链段按长度精度分成几组，在地面上展平拉直；然后进行合理搭配并连接起来，使同一输送机上的多挂输送链长度尽可能相等，当输送链的附件结构不对称而又有几挂链条并列使用时，应特别注意左边和右边的正确配置。另外在链条装上链轮前应进行一下盘啮检验，检验其啮合是否太紧或太松。如果太紧或盘啮不起来，则该链条就不能安装使用；

安装链条时还应注意有些止锁零件的安装方向与链条的运行方向相适应，以避免冲击、跳动、碰撞时脱落。现场安装链条时，应将拉紧装置松到位置，在链条串接完成后，再对链条施行拉紧。如果输送链上设置二级附件，那么此时也应同时安装好；

9、在输送链附件上安装承载构件。为了保证安装精度，一般应首先将承载构件按4个或8个一组分组；

10、安装鳞板输送机的其他附属装置，如各种安全护罩、安全护栏及地坑盖板、物料溜管、导料槽等；

11、在上述安装过程中，同时对电气控制系统进行安装；

12、对整个输送机外表面，按设计要求涂面漆或进行其他表面防护处理；

13、进行试车，调整不符合设计要求和规范的部分。

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