振动筛工作原理|筛分工艺

一、筛分过程：

1、  筛分：将颗粒状物料通过一层或几层筛网使其按照尺寸大小分成若干粒度级别的工艺过程。

2、  筛分作业的主要工具：筛网，靠筛网具有一定尺寸的筛孔来完成分级任务。

3、  筛上物：经过筛分作业在筛网上的物料。

筛下物：通过筛孔的物料。

4、  物料能够通过筛网的条件：

a 、颗粒较大尺寸小于筛孔

b 、有充分的透筛机会。

颗粒尺寸小于筛孔，但是

1、  以很快速度沿筛面走；

2、  下落时碰撞筛孔上；

3、  颗粒与颗粒之间相互挤压，在晒网上形成拱起，阻碍颗粒透网，使得筛孔比颗粒大6倍时也难以透筛；

4、  筛网上物料有一定厚度时，细颗粒首先要通过物料层到达筛面，要求筛网有足够的长度和物料与筛网有相对运动，这种运动通过筛机的振动来完成。

筛机振动的作用：

1、  使物料松散，破坏颗粒自砌的拱体；

2、  使物料向排料端运动；

3、  在运动过程中使物料按颗度分层，大在上，小在下；

4、  筛面的小颗粒在平移及抛掷运动过程中造成大量的透网机会；

5、  振动使镶嵌在筛孔内的颗粒重新被弹出来，使得孔不堵塞（静止时可以看到堵塞筛孔，但在筛分的过程中大部分会被弹出来）；

二、筛分效率：

在筛分过程中为了从数量上评定自混合物料中分级出来细粒的完整程度——筛分效率。

筛分效率：

                   a-b

              F= ————

                  a (1-b)

a —— 物料中筛下物的含量——标准筛测得

b —— 筛上物含筛下级别的含量——标准检测筛上物

例：标准筛检测原料通100#，筛下物含量为65%，经过振动筛100#筛分，取筛上物

——标准筛检测——仍有筛下物10%

则筛分效率

                0.65-0.10

           F=  —————— = 94%

               0.65（1-0.10）

筛分精度：筛上物含有应筛下物的含量

取筛上物（定量100g）——标准筛筛分——仍有筛下物10g

B = (1–X ) % = (100g-10g) % = 90%

三、筛分的分类流程：

按筛分的任务、目的不同筛分可分为三类

1、  辅助筛分：提高粉碎机的效率，减少物料过碎现象，把合格粒度的产品筛分出来，大颗粒继续粉碎，破碎机、粉碎机闭路循环；

2、  预备筛分：

（1）       由细到粗  细网易破

（2）       有粗到细  易飞扬

（3）       先分组后分级  较适合、不飞扬、不破损

3、  摇动筛（往复筛）电磁振动筛（电磁的吸力、排斥、高频）

气流速、直线筛、旋振筛、旋转筛

四、影响筛分效果的缘故：

                                 物料

筛分效果（处理能力，筛分效率）{

                                 筛机

1、  物料方面的因素：

（1）       堆积密度：

比重大、下理量大、处理能力大；

（2）       粒度分布（结构）

一般讲，筛下物含量大，处理能力大

较大粒度不应大于筛孔的2.5-4倍

难筛粒：筛孔3/4＜ 难筛粒 ＞筛孔

筛孔3/4＜阻碍粒＜1.5倍筛孔

阻碍率：筛孔＜阻碍率＜1.5倍筛孔，阻碍粒含量越少，筛分越容易，筛分效率越高

（3）       含水量：含水量的不同——干式筛分、湿式过滤

含水量达到一定程度（特别是微粒）相互吸附、团结或堵塞筛孔，筛分能力急剧下降，解除方法：

1、  加强振力；2、改为湿式筛分，提高含水量，增加流动性；3、采用电热筛分会取得很好的效果，筛网与框体绝缘低电压8-12伏，大电流5000-10000A，筛网热度可达到80-150℃，从而改变颗粒与筛面的粘附力；

（4）       颗粒形状：

堆积型、方、球型，比较好筛，针、片状比较难筛；

2、  筛机方面的缘因：

（1）       孔间率：筛孔的面积与整个筛网面积的比值，主要决定于筛网的粗细和筛孔的尺寸。（孔尺寸相同时）丝网越粗，孔间率越小，筛分能力越小；

（2）       筛孔形状：长方形孔的处理量能力大于正方形（对于堆积球型）

3、  料流量：料流量过大，筛面物料层过厚，细颗粒难以接近筛面，筛分率越小，但也不是

           越薄越好，料层过薄，颗粒受到阻碍的机会减少，被抛掷时，行程远透筛机会也会减少；

4、  筛网面积：有效筛分面积与筛分效率成正比（机型筛网面积换算表）；

5、  筛网：筛网是筛分的主要工具，其质量好坏，和选择是否合适直接影响筛分效率和产品              

质量。对筛网的要求：1、筛孔均匀一致；2