硅微粉提升机 硅粉斗提机 硅灰提升机

硅微粉提升机 硅粉斗提机 硅灰提升机

    微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为密度较小，还需要用加密设备进行加密。

    微硅粉捕集回收以后，经过加密罐的加密，就形成了我们通常所讲的半加密硅灰或全加密硅灰。未经过加密的硅灰一般叫“原灰”，这是微硅粉较初的状态，非常轻，需要的堆存场地大，密度在在120-220公斤/立方米，活性很强，很容易到到处扩散造成污染，而且装运成本很高，所以工厂都需要经过加密。在使用过程中，原灰也极易造成二次污染。从使用性能上来讲，加密的硅灰在一定程度上牺牲了微硅粉的活性. 半加密的硅粉密度在330-400公斤/立方米左右，在各个行业上使用较为广泛。满足了性能与使用成本的优质结合。因为密度的控制很难，所以通常只是一个范围。 全加密的硅粉，密度在650-800公斤/立方米之间，通常都是吨袋包装，运输便利，广泛用于混凝土等建筑行业。

   在客户选择提升设备的时候，物料的比重是客户首先应该考虑的问题：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算单位时间内的输送量。

斗式提升机

　　一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同，则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、是否能实现设计的输送，是提升机设计成功与否的直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，提升，卸料完成整个输送过程。

　　实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程二个阶段．装料过程的装载量决 定了提升的输送，提升过程的平稳和度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输消耗。合格的提升机应该是实现对物料的"装满,升稳,卸净"。提高生产能力．减小过程中的无用消耗。

     斗式提升机提升比重轻的物料必须使用密封性的机器，提升机的箱体一般起到密封固定的作用，箱体厚度在4mm的厚度，料斗的厚度在5mm个厚。推荐使用从升机械生产的皮带提升机

   斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散装物料，如粮食、煤粉、碎矿石等，提升高度较高40m，TD型斗式提升机备有四种料斗Q型（浅斗）、H型（弧底斗）ZD型（中深斗）、SD型（深斗）。