10米高焦末提升机 焦粒上料机 TD160型焦炭粉斗式提升机
1.焦粉(焦炭):焦炭是煤炭通过加压 隔绝空气加高温干馏出来的。
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
规格有:
0-8mm 8-10mm 10-20mm 20-25mm (可根据客户要求订制生产)
2.焦粒:油焦破裂后即成焦粒
1)电炉炼钢发包剂,可缩短冶炼时间,降低电耗,搞高生产率,延长炉衬寿命。
(2)炼钢用增碳剂,可调整炼钢终点碳的含量,使其符合所炼钢种含碳要求。
(3)化工行业中应用于沸腾反应炉的导电热载体,制取氢化钠的重要辅料。
(4)化工行业中制取高纯度CO基本化工原料。
(5)碳素行业中可应用于:石墨电极、石墨阳极、炭质耐火材料、炭阳极、炭电极、炭素糊类产品、高纯石墨、石墨制品、石墨化工设备等。
焦末提升机煤沙斗式提升设备产品简介:
斗式提升机,由运动部分(料斗与牵引胶带)、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动器等组成,适用于向上输送粉状、粒状小块状的无磨琢性或半磨琢性散状物料,如煤、沙、焦末、水泥、水矿石等。
本机的特点为快速离心式卸料:并采用橡胶输送带为牵引构件故不适于输送大块磨琢性及掏取阻力大的物料,广泛应用于冶金、化工、建材、矿山、粮油、食品、饲料、塑料、医药等行业。
斗式提升机是一种常用的斗式垂直物料提升机,适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、碎石块、砂、粘土、矿石、粮食、石灰石、熟料、生料等,提升高度可达40米。
采用橡胶带作牵引构件,适宜输送较轻型物料,如:粮食、煤等,被输送物料温度不得超过60℃,如果采用耐热橡胶带时温度不超200℃。其规格有多种,每小时输送量为4~238吨。
工作原理:由运行部分(料斗与牵引 胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性 散状物料,如煤、砂、焦末、 水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊 逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可消除安装应力。
结构构成:
斗式提升机由壳体、牵引件(输送链)、料斗、驱动轮(头轮)、改向轮(尾轮)、张紧装置、导向装置、加料口(入料口)和卸料口(出料口)组成。
主要特点:
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
使用提升机时需注意的事项:
在使用斗式提升机时,必须遵守这个规则,其实许多设备的运转都必须符合这个规则,意思就是设备在启动之前,必须保证设备内部无任何物料或者杂物,确保设备无负荷启动,同样,在停车之前要保证设备内部物料已经处理完毕,无任何物料及杂物。设备有载启动或者有载停车会严重损害设备本身,降低生产效率。
斗式提升机在使用过程中,一定要等到运转平稳之后再进行给料,在给料过程中要均匀有序,不可超过斗式提升机所能承受的范围,而且要保持出料管的通畅,以免发生堵塞现象,如发生堵塞现象应立即停止给料,并停机处理,切忌手伸进底座。正常情况下,料斗带应该处于机筒的中间位置,如果发现料斗带偏向一边或者发生松动以致其与机筒发生碰撞,这时应该及时的通过张紧装置去调整料斗带,以免发生不必要的故障。在使用过程中防止大块的异物以及杂草、绳子等纤维杂质进入机座内,因为这些物质会引起斗式提升机在运转过程中发生堵塞现象。另外,要经常检查斗式提升机的零部件磨损状况及各种紧固元件的松紧状况。在使用过程中,要保证操作人员的安全问题,切忌站在不安全的位置。如在运转过程中发生异常状况要立即停车处理。