螺旋输送机能够满足多种物料输送要求,例如干粉料、含湿粉料、高温物料(温度可达200℃)耐腐蚀要求,密闭性要求等等。
螺旋输送机特点:在吸收国内外先进的螺旋输送机制造技术的基础上,其整体刚性好、运转平稳、易对中、密封可靠,不锈钢有轴螺旋机的螺旋轴一般采用两端部滚动轴承支承(滚动轴承采用国内外的优质产品,TH管式螺旋输送机!运转周期长、装卸方便),对特殊要求者可设置中间悬挂,其悬挂部件中的轴和轴瓦的材料为高耐磨损、耐腐蚀的合金材料,用电机带动螺旋回转寿命可达一年以上;针对高温型物料,该设备具有热补偿功能。

产品描述:
螺旋输送机的一般结构,它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽,形成可实现物料输送的转动构件,螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现,进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。
1.安装:
螺旋输送机的安装形式主要有:地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。
安装和调整时应达到以下要求:
1.料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
2.料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以保证料槽的密封,同时,还可调节料槽的长度误差。

3.料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
4.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
5.螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
6.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。
7.整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油。
8.空载试车时,轴承不能漏油,且轴承温升不超过20℃。负载试车时,轴承温升不得超过30℃。