大块石头破碎给料推荐链板输送机

大块石头破碎给料推荐链板输送机

链板输送机有很多特点，有牵引力大、功耗小、磨损小、漏料少、运行平稳、工作可靠、使用寿命长、检修方便等等，这些都是性能上的特点，下面一起来了解它产品的特点都有哪些。

　　链板输送机的产品特点：

　　1、槽板采用双圆弧板，有效防止漏料。

　　2、牵引链采用承重与牵引分开的结构，提高了链板输送机承受冲击载荷能力。

　　3、尾部拉紧装置设有碟形弹簧，能减速缓链条冲击载荷，提高了链条的使用寿命。

　　4、链板输送机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板及机架等五个部分组成。

　　5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托辊支承，改善大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力力条件，提高运行部件的寿命。

　　6、特别加强的头部罩壳下罩左右是可分式，不妨碍起吊破碎机转子体。

　　7、头部装置链轮13-15齿，奇偶数齿分开传动，寿命增加。

　　8、头部装置链轮切割成3瓣齿，不需拆卸链板即可更换轮齿，易维护。

　　9、传动型式有开式型、行星型、悬挂型，可供选用。

链板输送机在粉料输送系统中安装事项

 设计和安装过程中应注意的问题链板输送机在粉料自动配料称量系统中的工艺配置与安装是否合理，将直接影响系统的使用性能。在安装链板输送机的时候，应该注意一下几点。

1、链板输送机应整体安装，安装时在给料机上不允许固结任何刚性附件，并且其周围应留有一定的活动空间，使给料机工作时不与其他设备碰撞。链板输送机长度方向的空间一般小为50mm，宽度方向一般为25mm。

2、安装后的链板输送机横向应处于水平状态，避免链板输送机工作时物料向一侧偏移。

3、链板输送机的入料口一般与储料仓的卸料口软连接。过大的仓压将会降低链板输送机的正常工作，须尽量减少仓压对链板输送机的影响，通常的做法是将料仓垂直投射在槽体上的面积控制在小于料仓卸料口面积1/4范围内，但有可能会造成物料在储料仓内起井、起拱;另一个办法是配置斜溜槽，用斜溜槽的后侧板来承担绝大部分仓压;还有一个办法是在料仓卸料口设置蝶阀，依靠蝶阀的阀板承担部分仓压。

4、为便于调节给料槽中的料层厚度或检修给料机时防止物料从料仓中流出，应在料仓的卸料口或溜槽上设置闸门。正常工作时，为防止从储料仓投料时物料顺着给料机冲出来，料仓不允许卸空，且应在料仓下部设置料位计，以保证一定的存料量。如因换料或其他原因卸空料仓，在再次投料时应关闭闸门。

5、调节料仓卸料口闸门开度的大小，可以增减料槽中的料层厚度，达到调节给料能力的目的。合适与否对给料能力和称量精度影响很大。如果向下倾斜10°，则给料能力比水平放置可增加约30%，但也有可能因为物料的滑动增大引起自流，难以保证称量精度。因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜还是水平放置。另外，在给料机的出料口增加一个翻板阀，可以在称量结束、停止送料时关闭翻板阀，避免在给料机出口落料。

6、安装后的链板输送机横向应处于水平状态，避免给料机工作时物料向一侧偏移。

河南骄阳生产的链板输送机设计稳健，结构合理，材质选用恰当，独树一帜。关注细节并拥有良好的质量承诺，对终用户而言，意味着设备在重载运行中稳固、可靠，停机时间更少和整机费用更低。

链板输送机设计特点一：头部驱动轴

头部轴安装在大的，双排，自动对准的滚珠轴承上，极长的生命周期使保养少和停机时间短。所有轴承周期设计为少为100000小时。轴承是脂润滑且脂杯被包含在轴承端盖和尾端盖板设计中，轴承安装在铸钢端盖中，一般环境条件下使用标准迷宫密封，在极端条件下使用Taconite密封。焊接在主框架上的止挡块辅助头部轴承定位。

链板输送机设计特点二：驱动链轮齿

用于驱动链的链轮齿使用高强度钢制螺栓连接在轮毂上。链轮齿是分段的，采用锰合金铸造钢，机械加工。分段是可变的并设计为易拆卸。奇数半齿设计应用于接触不同的链节，避免同一链齿与同一链节重复啮合，增加了链轮齿的寿命。

链板输送机设计特点三：尾端牵引轮

在链板输送机中组装了标准的“无轴尾端牵引轮”，此特征没有使用轴或者带座轴承。尾轮是“密封”且无须常规润滑，硬化的尾轮轮缘表面与链底部表面接触，因此，不会过早地磨损链条。

链板输送机设计特点四：支重轮和托链轮

链板输送机装备了标准的履带型支重轮和托链轮，目的是在运行过程中对槽板进行支持，它们均采用能承受长期磨损，采用全密封轴承。

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