振动脱水筛，振动脱水筛电机，振动脱水筛筛网p

振动筛筛网损坏的原因以及解决办法：

       振动筛在制砂生产线中属于不可缺少的制砂设备，可以筛分不同粒度大小的颗粒，实现粗砂和细砂的分离。如果振动筛出现故障，则会影响到整条制砂生产线的制砂效率，以下介绍四点振动筛筛网损坏的原因以及解决办法：

一、粘土堆积

       假如振动筛振动力度过小，粘土的粘性无法得到克服的话，筛网上就会出现粘土粘附和堆积，导致损坏筛网。

解决办法：

       1.将振动筛的振动幅度加大；

       2.使用振动筛过程中允许加水的情况下，使用喷水冲击筛网和粘土用来减少粘性；

       3.将振动筛排砂口端的筛网角度进行调整，使其角度向下利用物料的重力排出；

       4.将振动筛的单筛流量进行调整或者将振动筛筛网的目数进行更换，以便物料顺利排出。

二、振动筛电机转向错误

       操作人员在调试电机转向时转向错误，错认为物料往前走即可，只适合直线振动筛和单轴振动筛，不适合用于椭圆振动筛。假如电机向内侧旋转，抛射角为四十五度向前，因为物料向后滚动的力度，前进的速度会变慢，因此在筛网停留的时间就较长，导致无法及时排出物料。

解决办法：

       1.振动筛筛箱运转时，按动停止按钮开关会使振动筛缓慢停下，观察侧板上的小点形成的椭圆轨迹，正确转向为向出砂口滚动；

       2.将振动筛的保护罩拆卸，检查偏心块是否向外旋转；

       3.更换振动筛电控箱电源中的任意两根相线，往筛网上撒砂子，哪种排砂速度快，为正确方向。

三、振动筛筛网和胶条贴合不紧

       振动筛筛网胶条磨损严重，导致筛网无法和胶条接触；筛网不合理绷紧。

四、振动筛筛网质量差

       筛网由上筛分层和下受力层组成，两层为紧密贴合。假如筛网的张紧工艺差，筛网下层的受力层绷紧时，筛分层则无法拉紧，会造成物料的抛掷力降低，无法顺利筛分、排出。

解决办法：

       更换质量好的筛网。

       以上为四种振动筛筛网损坏的原因以及解决办法，在振动筛使用过程中要注意这几点，以免影响振动筛的筛分效率，减少振动筛的使用寿命，影响整条制砂生产线的生产产量。

洗砂脱水回收一体机，洗砂回收一体机，细沙回收机、洗砂机、脱水筛