耐高温链板输送机BW2200钢铁铸件推荐输送设备

在使用链板式输送机时，张力不宜太大，应与传动辊不打滑和物料未过渡的前提下，保证在较小张力下工作。在输送中勿使带子跑偏或蛇行运行，应及时调整。在使用中出现打滑或拉不动现象，应及时排除故障，调节张紧系统，保持松紧装置灵活。

要掌握运送原料设计规格、密度，依据设计选择适度的基本参数，依据密度计算出占地面积的装载量接着选择链板输送机丝距、支撑架抗拉强度、传动链条规格(滚桶控制器型无传动链条选择)来选择链板输送机。

　　链板输送机产量与速度的正比例联系，依据总的装载量与运送速度计算出产量，产量百分之一百五十为宜。

　　链板输送机电动机大功率与减速比，依据装载量速出电机所需扭距推算出来适度电动机大功率与减速比，抵达所需百分之一百五十为宜。以上基本参数关键环节是选择链板输送机的需原材料，如果合理匹配才算作合格的运送机械设备。

在进行选购链板输送机的时候，客户一定要依据真实的现场条件确定链板输送机有没有倾斜角，同时也要知道具体的输送距离是多少，相关的配套设备例如破碎机的产量多大，要求的进料粒度有多大等等，这些问题都要考虑在内，厂商才会给提供较合适的链板输送机，因为链板输送机的类型颇多，厂商要根据客户所提供的信息帮助客户选择是使用哪种类型，主要目的是为了确定电机功率以及减速机的型号问题，所以说只有先选对了给料设备，为链板输送机的良好发挥打下较坚实的基础

链板输送机部件之一：头部驱动轴

头部轴安装在大的，双排，自动对准的滚珠轴承上，极长的生命周期使保养少和停机时间短。所有轴承周期设计为少为100000小时。轴承是脂润滑且脂杯被包含在轴承端盖和尾端盖板设计中，轴承安装在铸钢端盖中，一般环境条件下使用标准迷宫密封，在极端条件下使用Taconite密封。焊接在主框架上的止挡块辅助头部轴承定位。

链板输送机部件之二：驱动链轮齿

用于驱动链的链轮齿使用高强度钢制螺栓连接在轮毂上。链轮齿是分段的，采用锰合金铸造钢，机械加工。分段是可变的并设计为易拆卸。奇数半齿设计应用于接触不同的链节，避免同一链齿与同一链节重复啮合，增加了链轮齿的寿命。

链板输送机部件之三：尾端牵引轮

在链板输送机中组装了标准的“无轴尾端牵引轮”，此特征没有使用轴或者带座轴承。尾轮是-“性密封”且无须常规润滑，硬化的尾轮轮缘表面与链底部表面接触，因此，不会过早地磨损链条。

链板输送机部件之四：支重轮和托链轮

板式给矿机装备了标准的履带型支重轮和托链轮，目的是在运行过程中对槽板进行支持，它们均采用能承受长期磨损，采用全密封轴承。

支重轮采用了经热处理的锻造合金钢且配置与中心推力轴肩配合的硬化研磨轴，紧密地分布在给料机全长中，在运转过程中向链板提供足够的支持并保证运行平稳。

托链轮在链板回转过程中对其提供支持，它们安装在焊接的支撑框架上，该框架使用螺栓连接在主支撑框架上。

链板输送机部件之四：链板

根据不同的工作条件设计不同类型的链板，针对用户要求选择适合的设计。

使用锰钢合金板是为了承受长时间装料时的高冲击载荷，链板使用高质量的奥氏体铸造合金钢，且进行了底部硬化。板子下面的纵向中心肋，保护并防止板过度挠曲。在连续冲击应用场合中，锰钢板能够在超过500布氏硬度下工作。

焊接成型的钢板被用于非极端冲击-情况中。在使用了抗冲击轨道的板式给料机纵向方向上，板子下部使用了一种耐磨衬板。