从升碳素颗粒自动装罐斗式提升机 砂石子皮带挖斗环链提升机 生物质颗粒斗式输送机

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皮带斗式提升机因本身结构简单，质量好工作效率高等优点，常会使用与碳素行业，有时会出现一些不可抗拒因素，造成设备损伤，这时候我们应当对皮带斗式提升机在碳素行业使用应避免哪些呢。
　　1、输送带打滑及螺栓磨损问题把驱动滚筒改成表面挂胶形式，且胶面设计有防滑槽，挂胶后摩擦系数增加，输送带不再打滑，同时胶与皮带螺栓爪钉磨损现象一同消除。
　　2、防偏、防摆问题根据提升机设备特性，输送带上升段和下降段速度相等方向相反，可根据实际偏、摆情况在提升机上部、中部、下部增设防摆挡偏轮，通常增设一个即可解决问题，此轮直径小于驱动轮和张紧轮约5cm，侧部设有防止输送带跑偏的挡沿，挡沿距离输送带侧边约1cm，挡沿高约10cm，此结构滚筒较快转速与张紧滚筒一致，多数时间是不转或偶尔转动，在实际使用中验证此结构很好地解决了输送带跑偏和摆动的问题。注意在装防摆挡偏轮前要按照正常标准调整提升机的驱动轮及张紧轮的水平度及对称度，以便于减轻防摆挡偏轮受力，减少磨损和阻力。

　　3、帆布芯输送带撕裂问题针对公司TD315提升机，输送带宽约360mm，前期通过增加帆布层数方式增加输送带强度效果不理想；后来采用28股钢丝芯胶带，拉伸强度达到要求，但在使用中仍然存在皮带螺栓爪钉拉脱问题，经过分析，当采用28股钢丝绳时中心距约12mm，为安装料斗需要冲孔，在安装皮带螺栓位置钢丝绳会被冲断，即皮带螺栓处两侧钢丝绳中心距约24mm，此时钢丝对皮带螺栓爪钉几乎没有拉力，输送带的橡胶在起主要拉力作用，强度极大降低，仍然容易造成皮带螺栓从输送带中拉脱，造成掉斗现象。选定输送带结构为纵向40根直径大于5mm钢丝绳，并且内部带横向防撕裂钢丝网，当采用40股钢丝绳时，相邻两根钢丝绳中心距约9mm，冲孔时冲断一股，爪钉两侧钢丝绳侧壁距离13mm，M12皮带螺栓外径距钢丝绳侧壁理论距离仅0.5mm，此时皮带螺栓爪钉能够充分卡住钢丝绳，此时输送带的钢丝绳在起主要的拉力作用，此型号钢丝输送带使用效果非常好，连续使用3年以上仍然状态良好，并且由此带来维修量极大降低。
　　4、驱动轮、张紧轮及轴承座结构改进张紧轮采用花篮式结构时，输送粒度均匀，且粒度较小时效果较好，但在炭素行业，由于粒度波动较大，实际使用中发现效果不理想，滚筒支撑条变形，严重时造成张紧轮报废，采用了光辊结构后，使用效果很好，不存在损坏现象。张紧轮两侧轴承座由F型或T型紧贴壳体调整板的结构改成机加工的剖分式轴承座，轴承采用调心滚子轴承，驱动轮两侧轴承由P型改成机加工的剖分式轴承座，轴承采用调心滚柱轴承，滚筒轴加长，使轴承座离开壳体5cm以上，在壳体与轴承座之间的支架上留有孔洞，当密封不严，轴与壳体旋转部位有粉料溢出时，粉料能够从孔洞中落下，不会聚集在轴承侧部，极大减少了粉尘进入轴承概率，从而延长了轴承的使用寿命，并且剖分式轴承座方便了轴承的润滑、维修及更换。