高频脱水筛结构图/脱水筛机两边共振什么原因/脱水筛原理w

高频脱水筛结构图/脱水筛机两边共振什么原因/脱水筛原理w

  高频脱水筛结构新颖，以振动电机为激励源，提高了高频脱水筛的脱水效率，高频脱水筛体积小，噪音低，不会对环境造成任何污染。在高频脱水筛中，采用高强度金属网制成的筛网使用寿命更长。为了提高高频脱水筛脱水的质量，我们需要考虑以下因素：

  1.颗粒形状。球形、立方或多角颗粒形成的床有足够的空隙进行脱水，而扁平颗粒具有较大的沉降阻力，不利于脱水。

  2.粒度和粒度特征。粒度分布是一个重要的因素，尤其是细粒材料。脱水效果在很大程度上取决于新形成的过滤床。它不是由落在筛面上的粗颗粒组成，就是由筛面桥上的细颗粒组成。为了获得较高的脱水效率，粒径大于平均粒径的颗粒占一定比例。

  3.材料密度。当固液密度差较小时，固体颗粒随液体流动流失的可能性增大。此时，应该使用一个固定的屏幕，在相当慢的流速下脱水。

  4.材料组成。在高频脱水筛中，粘土材料含量过大，由于浆料粘度的增加，不利于脱水。

  为了达到筛选过程的目的，高频脱水筛可以利用以下条件使筛选效果更好：

  1.使用环境中不应有导电粉尘、易燃易爆气体和腐蚀性气体。

  (二)海拔不超过1000米，超过1000米但不超过4000米的，每次增加1000米，温升极限降低0.5摄氏度。

  3.振动加速度不超过20g(g：9.8m/s重力加速度)。

  4.环境温度不应超过40℃(超过40℃时，应降低功率)。

  5.电源：三相380 V，频率50 Hz。

  6.工作方式：SI(连续)。

  7.定子绕组的温升(电阻法)不超过80K。

  8.轴承的容许温度(温度计法)不得超逾95℃。

  9.主机的工作电流不超过电机铭牌上的数据，否则用于降低励磁力。

  脱水筛的安装调试与保养

  一：脱水筛(脱水振动筛)安装:

  1、脱水筛(脱水振动筛)安装前应检查：

  (1)包装是否完整无损，有无受潮现象;

  (2)电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动脱落;

  (3)电机铭牌数据是否符合要求;

  (4)用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得少于20兆欧，否则对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。

  2、脱水筛(脱水振动筛)安装

  (1)吊运前检查吊环是否拧紧到位;

  (2)振动机械与电机底脚接触面的粗糙度不低于6.3;

  (3)底脚螺栓应采用8.8级强度，并且用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧以防松动。

  二：脱水筛(脱水振动筛)操作与使用

  1、振动电机应可靠、牢固地安装在振动设备上;

  2、电机安装就位后，电缆线不得与振动体相碰或磨擦，应�***匀恍踝刺币幸桓龃笥诘缋峦饩�5～6倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止不动的机器或框架上，其距离大约为500～1000mm，在固定电缆的卡子处应垫有柔软绝缘材料。

  3、按下列要求调整好激振力

  (1)卸下两端防护罩，旋松两端可调偏心块压紧螺栓。

  (2)两侧偏心块同向转动，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线;

  (3)旋紧偏心块压紧螺栓，然后安装防护罩。

  4、振动电机接上电源即可运转，观察转向是否符合要求，否则通过更换电源相序改变转向;

  5、振动电机如在运行中出现不正常现象，如异常响声、转速上不去，异常发热等，应立即停车检查;

  6、振动电机累计运行100小时内为初期运行，在此期间，每班应对底脚螺栓紧固一次。

  三：脱水筛(脱水振动筛)维护与保养

  1、振动电机运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。

  2、电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

  3、电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

  4、电机停放半年或较长时间后，使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。用户应熟悉本说明书后，方可使用本机。