搅拌站斗式提升机【全密封料斗提升机】使用中遇到的5种故障给出分析

搅拌站斗式提升机【全密封料斗提升机】使用中遇到的5种故障给出分析

搅拌站斗式提升机在水泥厂、矿山采矿行业被广泛使用，在使用的过程中，由于操作人员没有按照提升机操作规范进行操作或者由于使用时间长，零配件磨损了需要更换，这些故障对于非专业人士来说，往往会手足无措，那么今天，就有骄阳机械的专业提升机设计研发团队为大家来分析一下HL斗式提升机在使用的过程中经常会遇到哪些故障以及该如何解决。

故障一：上下轴承发烫，导致产生这个故障的原因，百盛的岳工总结了三点，润滑油脂不足；润滑油脂脏污；安装不良。

针对以上三点问题，我们也给出了如下详细解答：补足润滑油；清洗轴承，换注新润滑脂；重新检查，调整找正。

故障二：料斗严重变形或刮坏，产生的原因如下：料斗连接螺栓松动或脱落；下链轮链条掉道；牵引件磨损严重，过分伸长；底部落入非运输异物。

经过多次的反复试验以及从客户反映收集的问题，我们提供的解决办法分别为：检查坚固料斗连接螺栓；清除该链条掉道故障，在下面我们会为大家提供详细的解决链条故障的方法，在这里先买个小小的关子；调整牵引件长度（也就是裁去一部分牵引件）；认真有效的清除底部的积料和杂物。

故障三：物料回料，这个故障很简单，五外乎提升机底部有过多的物料、料斗物料过多导致溢出、在料斗上升到顶部卸料的时候没有倒卸干净。

解决起来也相对容易，只需合理安排供料量，在卸料口加一个可调接料板就可以了。

故障四：上链轮发生链条掉道，导致上链轮链条掉道的原因主要有两点：上链轴和主轴不在同一水平线上；由于链轮和链条使用时间过长导致磨损严重，使得链轮和链条的节距不一样。

针对以上两点原因，解决方法如下：调整机首两侧的主轴承，使上链轮和主轴在同一水平线上；检查链条和上链轮是否有磨损，如果有就更换新的。

故障五：下链轮发生链条打滑或者掉道，牵引件张紧程度过于松弛；两条链条的长度不一样，使链条的松紧程度也不一样；底部物料堆积过多。

故障解决方法：调整牵引件的张紧装置；把较长的链条截到和短的一样长；清楚底部的堆积物料，并调整供料的量使其正好适合料斗的容量，这样在提升的过程中就不会有多余的洒出了。

以上五项故障就是我们根据多年的生产试机经验以及在定期对客户机器安装维护的过程中经常遇到的一些常见故障，针对这些故障，我们为大家提供了详细的原因分析以及解决方法，如果广大HL斗式提升机用户朋友在使用的过程中遇到了自己无法解决的问题，请反馈给我们，我们会在首先时间由专业工程师团队为您提供详细的问题解决方案。

怎样正确进行斗式提升机的选型使用？

斗式提升机是垂直提升物料的常用设备，根据其牵引构件不同分为多种型号规格。在生产运用中，该如何正确选择使用斗式提升机呢？首先要考虑输送物料的各种性质特点，主要有下面几方面：

1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

　　2、物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。

　　3、物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。

　　4、单位时间内的输送量。

明确了上面几项，再决定所需斗式提升机的型号。

一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。

斗式提升机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机较终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。

综上所述，斗式提升机选型过程如下：物料比重→传动方式（斗提型号）→物料性质→卸料方式→料斗形式→该系列斗式提升机的提升量→确定机型。