焦化厂斗式提升机【焦炉除尘器提升机】料斗弯曲变形的关键因素

焦化厂斗式提升机【焦炉除尘器提升机】料斗弯曲变形的关键因素

由于焦化厂斗式提升机是扁平料斗，因此不会损坏结层，因此不能输送结的材料。 如何在斗式提升机运行过程中自动破坏结层，使破碎的结物质被运走是问题的关键。 但你具体做什么？

此时，焦化厂斗式提升机内每10个料斗可安装一个齿形料斗; 并且料斗前部的扁平口可以变成Z字形，当板层的硬度不太大时，板层可以破裂。 让后续料斗取出破碎的物料。

由于料斗的整体强度不足，当发生堆积现象时变形很严重，料斗的强度是关键。 由于斗式提升机的料斗材料厚度为4mm Q235-A，增加厚度会增加料斗的重量，从而增加斗式提升机其他配件的负荷。 因此，通过增加厚度来增加料斗的强度是不合适的。

在这种情况下，可以在斗式提升机料斗的前后面板之间增加一个L50罗纹，不仅可以提高料斗的强度，而且不会显着增加料斗的重量，避免了弯曲变形现象。

如果出现料斗弯曲变形，可以从以下原因进行分析。

从出现这种故障的情况看，大部分料斗的背板都有一定的变形。这种变形减少了料斗的容积，降低了斗提机的输送量，使得输出的物料量少于进来的物料，从而加剧板结物料层的增厚。系统以往只能定期（每周1次）进行停车检查清理，料斗只能使用1个月左右的时间就得全部更换。另外，大部分料斗的前口都有磨损和损坏的情况。

分析斗式提升机料斗变形的原因，一方面是底部板结物料层和重锤的挤压，另一方面说明料斗本身的强度也不够。如何在不大幅度增加料斗重量的情况下提高料斗的强度是问题的关键。另一方面是料斗前口的损坏主要是由于与硬度较大的板结物料层相挤压所致。

斗式提升机分类：

   斗式提升机有多种分类方法，大部分企业按牵引构件形式进行分类。

   ㈠、斗式提升机按牵引构件形式分为：带斗式（如TD型带斗式提升机）、链斗式（如NE型板链斗提机、TH型环链斗提机）；

   ㈡、斗式提升机按布置形式分为：垂直式、倾斜式、垂直水平式；

   ㈢、斗式提升机按料斗形式分为：深斗式、浅斗式、鳞斗式（三角斗或梯形斗）；

   ㈣、斗式提升机按装载方式分为：掏取式、流入式；

   ㈤、斗式提升机按卸载方式分为：离心式、重力式、离心重力混合式；

   ㈥、斗式提升机按用途分为：通用式、推荐式。

斗式提升机主要部件：

   斗式提升机的主要部件有：牵引构件、料斗、驱动装置、拉紧装置、传动轮、拉紧轮、机壳等。

   牵引构件：主要分为输送带和链条两种，链条包括圆环链和套筒板子链。用输送带作为牵引构件的斗提机称为带斗式提升机；用链条作为牵引构件的斗提机称为链斗式提升机。

   料斗：主要有浅斗、深斗、导槽斗、组合斗、脱水斗等，可根据物料特性和卸载方式进行选择。

   驱动装置：包括电机、减速机、传动装置等。传动轮可以是传动滚筒（牵引构件为输送带），或传动链轮（牵引构件为链条）。驱动装置与传动轮相连，使斗提机获得动力并驱使其运转。

   拉紧装置：通常采用螺旋式或重锤式拉紧装置，拉紧轮为拉紧滚筒或拉紧链轮，拉紧装置与拉紧轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证斗提机正常运转。

   机壳：分为头部、中间和尾部三部分。头部机壳与驱动装置、传动轮等组成斗提机头部，头部机壳的形状应根据物料的抛出轨迹进行设计，以保证从料斗中卸出的物料能顺利进入卸料槽中。尾部机壳与拉紧装置、拉紧轮等组成斗提机尾部，尾部机壳形状应与物料装载方式相适应。