振动磨机 定制各种震动磨产品粒度细，可以细磨或超细磨碎； 用软管可与物料和排料装置连接，便于密封；还可以进行一些特殊磨碎，如连接液氮，进行超低温磨碎。
振动磨机与其他磨机相比，具有以下优点：
1． 由于是高速工作，可直接与电动机相连，机重和占地面积小；
2． 研磨介质填充率和振动频率高，单位容积筒体的处理量大；
3． 功耗较小，不需用分级机进行闭路磨碎；
4． 产品粒度细，可以细磨或超细磨碎；
5． 用软管可与物料和排料装置连接，便于密封；还可以进行一些特殊磨碎，如连接液氮，进行超低温磨碎。
振动磨主要规格和技术参数（以2ZM为例）：
| 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 |
| 粉磨方式 | 干法、湿法、开路、闭路 |
| 入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ≤25 |
| 出料粒度（mm） | |
| 生产量（t/h） | | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 |
| 振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 |
电
动
机 | 功率
（KW） | 22 | 37 | 45 | 55 | 75 |
转速
（r/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 |
| 振动频率（HZ） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 |
| 整机总重（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 |
外形尺寸
（长×宽×高） | 2612×1654
×2054 | 2900×1884
×2374 | 3800×2350
×2490 | 3800×2850
×2490 | 4843×2956
×2510 |
影响粉磨效率的原因：
在振动冲击能量自筒壁向筒中心的传递过程中，各层磨介的振动冲击能量因不断耗散而不断降低。德国柏林大学E. Gock教授和Kurren教授借助高速影像及图像数据分析，可以定量求得介质在任意时刻的能量。
介质能量集中分布在磨腔下部边缘的一个狭窄区域内，而且旱非对称状，磨腔的中上部则成为较大的低能区。不仅如此，低能区的范围随磨筒直径的增大而扩大。由于低能区的存在，使得磨筒中上部的物料得不到足够的能量而无法粉碎，工作介质的无效碰撞增多，系统能量利用率降低，致使产品粒度分布范围变宽，达不到高产量和窄粒级分布的要求。因此传统振动磨磨筒直径一直难以突破650mm，低能区的存在己成为振动磨大型化发展的主要障碍。
振动磨机 定制各种震动磨
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