化工粉不锈钢螺旋蛟龙提升机管式上料机

化工粉不锈钢螺旋蛟龙提升机管式上料机

 螺旋给料机叶片的磨损情况较复杂，其磨损量受输送物料的材质、形状和颗粒的大小影响较大，但其磨损机理与表面疲劳磨损大致相同。
　　螺旋给料机输送的物料可以认为是一个**压缩的团块，而非松散的结构，其硬度远低于叶片的硬度，物料在输送机槽内滑动时，与叶片接触并产生法向应力和切向应力，叶片在法向应力和切向应力交替作用下产生形变，材料内部晶体产生塑性流动，由于材料内部组织分布的不均匀性，因而存在硬质点、夹杂物、空洞等缺陷，晶体的塑性流动在硬质点附近移动距离小，在较软地方移动距离大，因此在材料两界面上产生微观孔洞。材料变形量越大，产生微观孔洞的数量就越多，这些微观孔洞不断扩张逐渐连接起来，就会形成大的空洞，在空达到一定数量值时，就会沿晶界或穿过晶体形成裂纹。裂纹不断扩张一方面可削弱基体的强度，降低材料的机械性能，另一方面可使基体产生剥落，基体剥落后孤立的碳化物很容易在剪切外力作用下脱落或破碎，形成磨损。

　　越靠外缘，螺旋叶片的厚度越薄，实际磨损量越大，内缘处的叶片几乎没有磨损;在同一根轴上，不同位置的螺旋叶片磨损也不一样，出料口处叶片外缘的磨损量远大于进料口处叶片外缘的磨损量。螺旋叶片的实际磨损情况与磨损机理相吻合，螺旋叶片挤压物料时，叶片受力相当于等截面变载荷作用于悬臂梁上，内缘与传动轴连接处变形量为0越远离传动轴，叶片的受力越大，其变形量越大，产生空洞形成裂纹的数量越多，基体剥落的速度越快，碳化物破碎越快，从而使叶片的磨损量越大。