工业矿用NE提升机全自动小型上料提升机

皮带输送机运行时间长了，会出现皮带中部凸起一块小凸段，进而使皮带打折，叠起后再进入改向装置后会加剧皮带的损坏。这种现象主要是因为在皮带横断面的中上部和外侧的拉力悬殊。一旦出现了这种情况，应尽可能的增大凸段曲率半径，或是在满足输送能力的条件下减小托辊槽角，这样一来就可以有效的减小凸段曲率半径对皮带运输机的负面影响，从而使皮带运输机正常运作，提高生产效率。

斗式提升机以其提升高度大，提升稳定，占地面积小、密封性好等优点，而被广泛应用于农产品加工，适用于提升粉状、粒状和小块状物料。对于在日常作业中经常会出现的一些故障该如何及时排查和解决呢？今天我们先来解决下料斗带打滑的问题。出现这种状况的原因不外乎如下几种，而针对性的解决方案也会相应给出：

(1)料斗带张力不够，导致料斗带打滑。

如果排查是发现的确是由于料斗带张力不够导致，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能实现完全张紧，说明其张紧行程太短，应重新调节。正确的调节方法是：解开料斗带接头，调整底轮上的张紧装置至最高位置，然后将料斗带由提升机机头放入，相继穿过头轮和底轮，首尾连接好，务必使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。最后再完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程应不小于全行程的50%。

(2)提升机超载运行时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。

此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能有效改善打滑现象，则可能是机座内物料堆积太多或料斗被异物卡住，应停机检查，取出堆积物料或异物。

(3)头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。

可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

(4)头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。

可对头轮底轮轴承拆洗加油或进行更换。