TH400环链斗式提升机环链胶带斗式提升机

TH400环链斗式提升机环链胶带斗式提升机

斗式提升机钢丝胶带的损伤或拉断引起的事故时有发生，因此分析钢丝胶带损坏的原因也成为必要的事情。为了确保钢丝胶带的安全运行，更好的掌握钢丝胶带的损伤规律及预防方法，针对此类设备的结构，工程师分析出造成钢丝胶带损坏的原因主要包括以下几种： 1、改向滑轮槽底部槽径、包角和槽壁等磨损量接近或超过规定要求时，将会引起钢丝胶带的相应的挤压力和弯曲应力的增大。 2、排绳装置、改向滑轮等由于日常维护、润滑不及时而引起卡滞现象。 3、滑轮或卷扬滚筒的位置不当，引起钢丝胶带绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大，也就是钢丝胶带中心线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹大于4°。 4、日常润滑不当或者润滑油的选型不对。 注意斗式提升机的保养，避免出现这类问题，减少问题的出现，让我们使用更加安全。斗式提升机强调安全生产，注重保养。

1.连杆弹簧预压缩量的调整 弹性连杆驱动的板链提升机，其槽体的震动是电动机通过传动轴，再经连杆和连杆弹簧将动力连续不断地传递到整个振动系统。因此，连杆弹簧预压缩量的调整是否适当，对板链提升机的工作影响很大。连杆弹簧预压缩量应调整到稍大于它工作时可能产生的最大动变形，以避免连杆弹簧工作时可能出现拉伸或产生冲击和噪声。同时应使激振板两侧的连杆弹簧受力均衡，工作时两者的动变形量近似相等。为了达到以上两点要求，在调整连杆上端螺旋母时，应使传动轴两偏心轮的偏心半径都传到与连杆保持垂直的位置上，即槽体震动的中间位置。 2.工作点的调整 工作点的调整是一项十分重要的工作，它关系到机械是否可靠和稳定运行。对工作点的正确调整，依赖于对提升机工作状态的准确判断。 3.物料输送速度的调整 为了防止物料堵塞和保证提升机具有足够的输送量，在空载或有载时物料输送速度都应控制在规定的范围之内，常通过调整振幅大小来改变物料的输送速度。物料输送速度过小，增大振幅，即采取减小主震弹簧对数的办法，或略微提高工作频率及增大振动质量，使物料的输送速度提高到所需要的数值。 斗式提升机的物料输送速度就是采取以上的这些因素决定的。所以，在使用斗式提升机时，想要什么样的输送速度是根据自己的需要可以进行调整的。