河南骄阳认为，湿料黏料专用输送机“创新”不一定是层出不穷的新产品，更确切的说，它是一种思维：将技术创新作为主要的驱动力，多形式深挖客户需求，不断向产业链延伸，一心一意做好湿料黏料专用输送机，把传统的产品，用国际的新工艺，升级改造，做到追求更好。
湿料黏料专用输送机在供料仓出口处设一个给料槽，给料槽底板（也称给料板）为活动式，它被安放在两个托轮上，通过曲臂与曲柄连接，曲柄固定在减速器上，与电动机相连。当电动机带动减速器转动时，减速器输出轴上的曲柄就会带动曲臂，使底板在托轮上做往复运动，从而把供料仓内的物料送出去，较后装入输送机上。
湿料黏料专用输送机创新点
1.结构紧凑，占用空间小。故障发生率低，维护简单方便。
2.驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机受力均衡、传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
3.利用可调节开关，减速电机的转速可由0r/min增加到100r/min，成功解决了电机启动时由于载荷太大导致的电机停转、死机甚至电机烧坏的问题。
4.显著减少了运转时电动机、减速机的扭动，保护了传动机架和联轴器，机械性能更稳定。
5.底板有立向筋板，并用两根长托辊支承，保证了底板本身的刚度，消除了现有往复式给料机底板在工作中易弯曲变形的弊病。
湿料黏料专用输送机计量与定量给料装置的设计要考虑对扬尘的控制,特别是对流动性良好的粉状物料要求密闭性好,甚至达到全密闭。
湿料黏料专用输送机长度和安装角度由用户现场布置空间确定，电机功率通常选15或
湿料黏料专用输送机 产量每小时为30-75方，配套的板式给料机型号为GBL1000×L, L 为板式给料机的头尾轮中心距，电机功率通常选
湿料黏料专用输送机增设防跑偏轴环
原设计中，为防止上部链板跑偏，在支重轮外侧设计有挡边。本次改造我们在上托辊轴上设计轴环，运行时轴环正好位于链轨中间（链轨内空尺寸为110mm，轴环宽度为100mm），轴环与托辊轴相差30mm（即轴环比托辊轴直径大60mm，单边大30mm，正好能在链轨中间滚动）。轴环与托辊轴采用焊接形式固定（现场定位后焊接）。
湿料黏料专用输送机增设链板装置过渡板
从图纸和现场可以看出，每块链板装置底部有3块32mm铁板，用于与钢轨接触。本次改造在链板底部焊接32mm厚的“Z”形垫块，以保证上托辊与链板板平稳运行（从一个链板板平稳到另一个链板板，不至于出现冲击和断续现象）。
湿料黏料专用输送机下托轮改造
原设计下托轮共20件（一侧10件），主要用于下段空载段链板的支重。由于设计安装位置不合理（支撑于送料链板的挡板顶部），同时托轮外径过小，轴承承载能力过小，轴承极易散架失效，故障率高，且维护和检修困难，故几年前已全部拆除，改为钢轨支撑。
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