目前煤矿用的大多数斗式提升机的下链轮组下部链轮组是浮动的采用杠杆重力张紧或弹簧螺旋复合张紧等方式。这种张紧装置的连接方式为下部轴穿过壳体，安装于外置的轴承座上，轴承座和下链轮组随链条的伸缩上下滑动。由于下部轴需要上下移
动，因此在壳体上开有长圆孔，用带有密封毛毡的滑板盖在壳体上来密封该孔。但是在运行过程中，随着下部链轮组不停的抖动，密封毛毡磨损极快，较后产生间隙，一些粉状物料会通过该间隙冒出来。
煤矿斗式提升机下链轮组改进后的结构
我们根据提升机运行速度慢的特点，主轴转速一般为8-25r/min)设计了一种内装式下部重力张紧结构，即整个下链轮组和张紧装置位于机壳内部。
煤矿斗式提升机的类型和特点
斗式提升机的类型较多，比如，根据装载特点的不同，有流入式和掏取式之分；根据卸载特点的不同，有混合式、离心式和重力式之分；而根据牵引构件类别的不同，又有环链式、带式和板链式之分。与其他的输送设备对比发现，斗式提升机具有一定的优势。具体来说，斗式提升机横断面的外在尺寸并不大，不会占用太大的地面面积，操作人员可以有效地对输送系统进行紧凑的布置；斗式提升机可以将物料提升到较高的高度，通常超过40 m，而极限高度约为350 m；即使机壳是封闭的，斗式提升机也可以在壳内工作，不会扬起过多灰尘，污染少，环保性较好；物料的密封性较好。但是，斗式提升机也具有一定的缺陷，比如牵引构件比较脆弱，如果过载，很容易损坏料斗。从当前的使用情况来看，斗式提升机的输送能力一般为300～1 600 t/h，较大可达2 000 t/h。
煤矿斗式提升机料斗型式
料斗型式需要根据物料的湿度和黏度来确定。如果选择浅料斗，由于其前壁倾斜度较大，但高层度不大，因此适用于流散性能差、较潮湿的物料输送；如果选择深料斗，由于其前壁倾斜度不大，但高层度较大，因此适用于流散性能较好、干燥的物料输送。对于料斗布置得稀疏的斗式提升机，需视情况选择上述两种料斗。此外，还有的料斗存在导向边，在经过上滚筒的过程中，后面料斗的卸载导槽即为前面料斗的两个导向侧面，因此，可用来输送较重或存在磨损的物料。对于料斗布置得密集的斗式提升机，可以选用这种料斗。
煤矿斗式提升机牵引构件类型
牵引构件类型的选择取决于输送高度和物料温度。由于带式斗式提升机的成本较低，且质量较轻，输送过程中可以适当加速，不会产生太大的噪声，工作也稳定，因此应用得较多。但是，通常情况下，胶带强度较低，用胶带固定的地方，其料斗固定性并不好，因此不能提升得太高，这也就限制了物料的类型。而链式斗式提升机则不同，它能够将物料提升到较高的高度，即使是块大、温度高的物料也可以提升。不过，该类型斗式提升机会因链传动而出现动载荷。
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