熟料专用输送机5.5kw石墨烯提升机15米曲粉刮板输送机

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刮板输送机的运输过程：

首先电动机将动力传递给减速器后转换成适合的转速， 功率然后经联轴器传递给链轮， 从而链轮带动链循环运转。 对其基本要求是两侧结构必须相同， 方便左右工作面交换。 在本设计中， 上溜槽出口采用侧卸式， 下溜槽出口从机头处直接卸载。

双中心链刮板输送机的构成

两条链的距离根据中部槽的宽度确定， 不大于其 20%。 在溜槽内刮板起着运输的作用。 设计的链有以下优点： 受力均匀、 寿命长、 运载能力大、 结构简单、 两链条运行平稳。 主要缺点： 功耗大， 增加单位长度链的质量。

刮板输送机作为一种以挠性体为牵引机构的连续装置， 其不仅可以在水平上运输还可以在一定的倾斜角度上运输。 运载倾角朝上时， 倾角最大不超出 25° ， 当运输倾角朝下时， 倾角最大不超出 20°。

刮板输送机结构主要由输送机架、刮板链、液压马达（电机）、驱动装置、张紧装置和从动轮组成。 液压马达（电机）固定于输送机架的一侧，带动链轮转动，驱动轮位于输送机架后端，通过刮板链带动另一端的从动轮进而实现刮板链的循环运动。

刮板输送机向高耐久性， 高可靠性方面发展： 减速器耐久性实验指标应通过1500~2000h， 输送机溜槽过煤量大于 6Mt， 事故率低于 3%，刮板输送机向标准化、 规范化发展。 输送机的部件普遍标准化， 规范化， 保障了设计、效率加工质量和水准。

在只需运输一种物料或是使用功率较小的情况下， 只需使用机头或机尾的电动机。

如果需要上下溜槽运输时， 可同时启动机头与机尾的电动机， 机尾结构与机头大致相同。

综上所述， 该刮板运输机可是实现大小功率的交换， 提高运输能力。

河南骄阳按照具体的实际情况采用双中心链型的刮板输送机。 针对它进行了整体的结构设计， 对链、 刮板、 链轮、 运输方式、 链安全运行的检测等主要部件进行了结构设计与优化， 实现了刮板输送机的总体设计。 此次设计的刮板输送机特点是运输效率高、 强度高、 快速响应， 具有较强的适应能力。

刮板输送机机头架机头架是机头传动部的骨架，是支撑和装配机头传动装置的构件。机头架在设计时应有足够的强度和刚度，一般的机头架由厚钢板焊接制成，具有两侧对称、便于井下拆装等特点。

刮板输送机的中部槽受煤和刮板链的剧烈摩擦，是使用量和消耗量最大的部件，其结构由槽帮钢和中板焊接而成，矿用刮板输送机中部槽上槽面装运物料，下槽面回送刮板。

刮板输送机的主要组成部分

不同类型的刮板输送机， 虽然组件和布局不一样， 但基本的原理是相通的， 可以互换。 刮板输送机的主要组成部分是机头部、 刮板链、 链轮、 附属部件， 推移装置、 机尾部等构成。