长距离惯性输送机

一、用途

CGZS系列惯性振动输送机，用于输送各种粒状料，中等块度以下物料，粒粉间杂的物料，它较适合水平、全密闭输送高啄磨性，高温＜300℃以下物料，扬尘性物料，广泛应用于输送水泥、水泥熟料，热矿渣、铸造型砂，碎石、石膏、氧化铝、煤、稻谷、小麦、食盐、化肥、各种矿石。它是建材、冶金、矿山、化工、煤炭、盐业及粮食加工等行业的一种理想输送设备。

二、特点

1、     输送量大、机体轻、耗能低、效率高；

2、     安装简单、可直接安放在水平水泥地面上，不需特殊地基。

3、     噪音小、隔振性能好，对厂房建筑无损伤，适用于库顶及库底各部位安装；

4、     输送距离任选，可多点进料，多点卸料，并可改变输送方向。

5、     全封闭输送，减少灰尘对空气的污染，改善作业环境。

6、     结构简单，调试容易，维修量小，机件磨损少；

7、     负载特性好，机槽振幅受电源电压波动及机槽内物料量的影响很小。

三、技术参数

四、选用说明

1、     输送量的选用

①．     本机的额定输送量的上限是按输送块、粒状物料进行标定，因此，当被输送的物料符合技术参数表中的粒度要求时，可按表中输送量选用。

②．     对于含有粉状物料的块、粒状物料，选用输送量时应比额定输送量低。粉状物料对于输送量的影响，随着粉状物料所占的百分数、细度、比重、含气量等性质不同而异。粉料含量越多，输送量降低得越多。选用时为确保可靠性，较好通过试验整定。应该强调指出的是本机比矩形截面输送槽对粉状物料的适应性明显地增强。

③．     全部为粉状物料，湿粘性物料，不宜选用。

④．     本机主要用于水平输送，如需向上或向下倾斜输送时，由于支承弹簧的结构上限制等原因，倾斜角度不应超过±5°，爬坡5°，输送量约降低20％，爬坡<1°30ˊ，输送量基本不变；向下倾斜5°输送，其输送量约增加10％。

⑤．     输送量的调整  当输送量远比本机输送量的上限小时，机槽内的物料构不成料层，物料在机槽内连跳带滚，增加了噪音，为了减少噪音（同时也增加了弹性元件寿命）可以通过调整振动电机中两偏心块之间的夹角，即减机槽振幅方法，减少本机输送速度。

2、     输送长度及中间出料斗的选用

本机设计有4m、5m、6m、7m四种标准段节，4m、5m、6m、7m四种出料段节，7m驱动段节，与不同输送长度配套的三种驱动装置和三种电气控制箱及中间出料斗共16部分。对于一台输送机，其中7m驱动节、驱动装置、电气控制箱及出料段节是必不可少的，标准段节的种类及数量则根据输送长度进行选配。因此本机从11m～30m可以以1m差值组成所需要的输送长度本机出料口离基础平面的高度为0.9m，如果考虑到利用端部出料接斗向前或向后的补偿作用，则输送长度在11m～30m之间，本机可以无级地予以满足。对于需要中间多点卸料的生产流程（如碎石库顶输送、粮库库顶输送等），在选择各段节组成各种输送长度时，还考虑到生产流程出料口的位置是否与各段节的允许中间出料位置有矛盾，因为各种段节不是任何位置均可以中间出料，段节之间的联接处也不允许中间出料。同样的输送距离可以有不同长度段节及数量的组合，同一组合又可以有不同的排列顺序，选型时，应通过各种段节及数量的组合与排列，以满足中间出料位置及输送长度。当各段节的种类及数量、中间出料斗的位置确定之后，应通知制造厂，制造厂将按用户要求制作。用户如需中间卸料，必须向制造厂订购本机推荐中间出料斗，才能保证本机正常运行及整机全封闭要求。中间出料斗中的下接斗长度，用户确定之后也应通知制造厂。

3、     多点进料口的设置

本机可以多点进料，除各段节之间联接法兰处外，均可以进料。使用单位可以根据工艺需要在机槽上面开孔，并焊上作为联接挠性密封用的法兰。开设时可以参照原进料口的结构及尺寸制作，进料管与机槽上面进料口前后之间（即沿物料输送方向）的间隙应不小于12mm，以保证振动状态的机槽不与进料管相碰，左右间隙应大于5mm。为了防止细粉物料溅出（当瞬时进料量大于本机输送量时，没有定量喂料装置的库底多点进料往往出现上述情况），进料管插入机槽进料口的深度应约为40mm左右（机槽进料口的法兰应高出机槽上面约40mm）。因此，为便于进料管的装卸，进料管与进料溜子之间应增加长度大于70mm的中间卸料管。

4、     出料端的出料管及接斗的设置

本机出料端根据工艺流程需要，可以采用端部水平出料及底部垂直出料。采用端部水平出料时，机槽搭入出料斗的长度约为200mm；采用端部垂直出料时，应用板厚3～5mm的钢板把机槽端面出料口堵死（可以焊接在机槽上），机槽下部开口尺寸为380～200mm（宽×长），再焊上垂直出料管，出料管应尽量靠近出料端面，出料管的高度不要超过250mm为宜。

5、     进、出料口密封的设置