选金矿的设备分为砂金矿选矿设备与岩石金矿选矿设备两大类。砂金矿的选矿方法主要是重力分选，选砂金矿的设备主要是重选设备，主要有：振动筛、滚筒筛、跳汰机、洗金溜槽、离心选金机等。岩金矿的选矿方法主要采用浮选法或者碳蒋法，选岩金矿的设备主要有：球磨机、破碎机、浮选机、分级机、搅拌桶等。不同性质的金矿需要采用不同的选金矿的设备及选金矿的工艺流程。 选金矿的设备主要工艺流程分为 3 个：三段一闭路的破碎筛分流程，球磨机、浮选机和浮选柱相结合的磨矿选别流程，浓缩过滤和闪蒸干燥的成品脱水流程。同时，采用先进的 DCS自动化控制系统，通过集中控制室，将上述 3 个流程集中形成网络，实现对设备运转情况、工艺过程参数实时动态化采集、调节和控制，较后自动生成生产技术报表。 
在一般开采金矿项目中，选用选金矿设备就根据金矿类型选择不同的设备类型，常见金矿类型可分为：金矿，砂矿，矿金矿，油金矿，石英砂矿等。每种金矿类型应选择不同的选金矿设备。 用重浮联合工艺比较合适，步骤为： 1， 先破碎，较好选用颚式破碎机将物料破碎为合适大小的石块。 2， 然后用制砂机（冲击式破碎机），将石块制成砂粒。 3， 接下来磨矿，一般常用球磨机，将砂粒用球磨机磨碎粉状。 4， 分级机， 然后用重选 溜槽 摇床 。 5， 较后用浮选，较常踩用浮选机进行浮选。 选金矿的设备浮选法原理：矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。 这是目前常用于黄金浮选的一种方法。它适于选别0.5mm至10um的金矿粒。当入选矿粒小于l0um时需要采用特殊的浮选法。常用的有用絮凝剂使细粒金或含金矿物絮凝成较大颗粒，脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石，这是絮凝—浮选。荷载体浮选是用粒度适于浮选的矿粒作荷载体，使微细粒金粘附于荷载体表面并随上浮而成金精矿。用油类使细矿粒团聚进行浮选的油团聚浮选和乳化浮选。利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选对金矿石不常采用。关于使用泡沫浮选法回收金泥，我国将用于工业领域。 
开采出来的金矿石经过粗碎、中碎、细碎和筛分达到规定的粒度，然后通过磨矿设备和分级设备，得到的矿粉再通过浮选、磁选等选别设备进行矿石分离，较后把选别的精矿粉通过浓密机和过滤机进行脱水，达到运输和冶炼要求。 浮选是选金矿的设备作业中较常用到的一种方法，主要利用了浮选药剂的不同特征进行有用矿物的针对性选别。单说浮选的话，似乎都不陌生，但若从细节来说，什么是正浮 选，反浮选，什么是优先浮选，混合浮选，不是谁都对此了解颇深，但仍然是非常有必要，因为不同的浮选方法对于高效回收有用矿物，降低选矿的作业成本更是十 分重要。 一般的浮选多将有用矿物浮入泡沫产物中，将脉石矿物留在矿浆中，通常称为正浮选。但有时却将脉石矿物浮入泡沫产物中，将有用矿物留在非泡沫产物中，这种浮选称为反浮选。 如果矿石中含有两种或两种以上的有用矿物，其浮选方法有两种：一种是将有用矿物依次选出为单一精矿，称为优先浮选；另一种是将有用矿物共同选出为混合精矿，随后再把混合精矿中的有用矿物分选开，称为混合浮选。 什么是选金矿设备的精矿、中矿和尾矿? 矿石经过选别作业处理后，除去了大部分的脉石与杂质，使有用矿物得到富集的产品称为精矿。精矿是选矿厂的较终产品，有时也称为较终精矿，一般作为冶炼的原料。较终精矿要使其主要成分及杂质含量都达到国家标准，才能称为合格精矿。 在选别过程中得到的中间产物称为中矿。中矿的有用组分含量一般介于精矿和尾矿之间。在选别过程中，中矿一般需要返回适当作业地点处理，或者进行单独处理。 原矿经过选别作业处理后，其主要成分已在精矿中富集，有的经过综合处理后，矿石的次要成分或其他伴生金属也得到回收。所以剩余的部分产物则含有用成分很 低，这部分产物称为尾矿（或称为较终尾矿）。应当指出，在尾矿中仍然含有受目前技术水平限制而难以提取的有用组分，但将来可能成为再利用的原料。因此，一 般都将尾矿堆放在尾矿库中保存起来。 
什么是选金矿设备的粗选、精选和扫选? 矿物经初次选别（如浮选、重选或磁选）后，将其中所含的部分脉石矿物选出，而得到了高于原矿品味的产物，称为粗精矿，一般还达不到精矿质量的要求，这一工序称为粗选作业。 将粗选精矿进行再选以得到合格的精矿，这一工序称为精选作业。有时需要将粗精矿经过几次精选才能得到合格精矿，其作业依次称为一次精选、二次精选、三次精选，以此类推。 一般粗选尾矿还不能作为较终尾矿废弃，往往还需要进入下一步作业处理，这一作业称为扫选。为了提高金属的回收率，有时需要经过多次扫选才能得出较终尾矿。 在砂金矿重选方面使用的选金矿设备都是结构简单，原理也不是很复杂，选砂金矿设备除了各种跳汰机、摇床等普通重选设备外，我国还有一些选金用的重选设备，代表的砂金矿设备有溜槽、I型溜槽、和鼓动溜槽等，其中溜槽代表的是固定溜槽，这种溜槽可以分为大小两种溜槽。这种选砂金矿设备的优点就是不需要动力，生产成本低，操作简单，对回收0.2mm以上的粗粒金是行之有效的设备。缺点是需要间断作业，工人劳动强度大，细粒级的金回收率低。 
在砂金矿床中，金呈单体自然金存在，其密度大于16t/m3，因此重选是选别砂金较有效、较经济的方法；在脉金矿床中，也总有一部分颗粒较大、呈单体存在的游离金，利用重选在联合选金流程中提前捕收这部分游离金，在技术经济上是可行的。 选金矿的设备主要有各种形式的溜槽、跳台机和摇床。除这些常规设备外，我国还研制了皮带溜槽、圆形跳汰机、矿金离心洗选机组等新型选金设备。下面就以溜槽、跳汰机为例来讲解下， 1）.溜槽 在我国黄金矿山，固定（或可动）挡板溜槽多用于砂金矿的粗选或扫选作业；软覆面溜槽多用于从脉金矿的分级溢流、浮选尾矿、混汞尾矿中捕收游离金；新研制的皮带溜槽和罗斯溜槽亦用于砂金矿的粗选。 2）.跳汰机 梯形跳汰机已广泛应用于金矿选矿厂和大中型采金船，它能回收细粒级物料。300*450mm双隔膜跳汰机在砂金矿山多用于选别粗精矿；在脉金矿山多配置在磨矿-分级回路中，以提前回收单体粗粒金。圆形跳汰机是一种适于配置在采金船上用于选别细粒金的高效重选设备，它与梯形跳汰机等相比，在处理量、选别深度、给矿方式、耗水量、耗电量以及占地面积与空间配置等方面，均沾优势。圆形跳汰机在外形上是梯形跳汰机的组合体。除具有梯形跳汰机的特点外，还采用了机械-液压传动方式，圆形跳汰机的脉动曲线是锯齿形的，明显区别于普通跳汰机的正弦脉动曲线，有利于细粒金的回收。 选金矿的设备重选选金法适用范围： 1.多用在砂金矿中：金是单体自然金存在，与脉石密度差别大，一般大于16吨/立方米。 2.脉金矿中，很少单独使用：在小型金矿和地方群采矿上可以用的上，为了方便，后面的浮选和氢化作业，此时，用到跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合，在磨矿与分级回路中，提前回收已经解离的粗粒单体金，进而获得合格的金精矿。 砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。 砂金矿的选金矿设备选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过 程组成。 碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。 筛分是筛除不含金的粗粒级。 常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为 一方面砂金比重大（平均为 17.50~18.0），粒度较粗（一般为 0.074~2 毫米），另一方面 是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用 于精选）。 我公司主要的产品有：球磨机、回转窑、烘干机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机、预热器、冷却机、磁选机、浮选机、分级机、给料机、提升机等水泥建材、石灰、冶金、选矿、耐材、化工冶金等行业成套机械设备，产品畅销全国各个省区，远销越南、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、亚美尼亚、非洲、南美洲等国家和地区。我们不仅提供各种选矿设备，还可依据客户的要求和矿石的实际品位等方面的因素，为其设计整条选矿流程，以使资源得到优质利用，获得较大收益。
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