小麦种子脱粒机\\小麦筛选机\\小麦清粮机--产品库-中国振动机械网

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HY-QKT-320 A型小区种子脱粒机为麦、稻、黍以及谷子、高粱、青稞等作物的小区农科试验的气流清选脱粒机。对作物的穗系圃、鉴定圃、品比圃及原种圃小区材料的脱粒清选提供有效标准的资料。设计人员从科学发展的角度出发，整机无死角、圆滑设计，可开启、可观察的过程控制设计。使脱粒机抗混杂性能高、损失少；生产效率高、动力消耗低；干湿脱性能稳定、适应作物广等特点。保证了种子的高纯度、高质量。有效的反映农科试验小区的亩产和处理小样的数据，能为大田收获机械的检测提供有效数据，是农科单位，大专院校，原种场，种子繁育基地的专业设备。

种子脱粒机

技术规格与性能指标
    配用动力：Y 100 - 6    1.5KW     940转/分
    外廓尺寸： 1250×1250×1000(长×宽×高)mm
    整机重量：210 KG
    喂入方式：人工半喂入（可间歇性全喂入）
    清机方式：机械辅以人工
    作业人员：3-4 人
    生产率：≈ 100 KG/时
    破碎率：≤ 0.3%
     清洁率：≥ 99.5%
    损失率：≤ 1.5%
    残留量：0
    清机时间：≤ 3 秒
HY系列高粱脱壳机

玉米拖粒机又称为玉米脱粒机，常见故障产生原因

1.脱不净。产生的原因:滚筒转速过低;钉齿磨损严重或损坏;脱粒间隙过大。

2.滚筒堵塞。产生的原因:喂入量过大;传动带过松;滚筒转速低;凹板严重变形;玉米穗含水率过高;穗轴出口插板调节不当或滚筒内有物料时而停车。

3.籽粒破碎。产生的原因:喂入物料不均匀;脱粒间隙太小,滚筒转速过高;玉米穗水分过大;滚筒钉齿变形。

4.分离不清。产生的原因是:风量不足,主要是风机皮带过松,造成打滑;风机皮带轮止动螺钉松动,造成皮带轮空转,不能带动风机旋转;喂入物料中杂质过多。

5.排尘中排出的籽粒过多。产生的原因是:风机风量过大;凹板孔堵塞。

工艺流程: 待清理的毛粮由推荐配套机械（如绞龙输送机或皮带输送机或斗式提升机）提升，从下粮斗的入口喂进，通过散料器，将物料分散流入散料箱，再通过半封闭散料箱的散料板将物料完整分散开，经过三层散流板逐层跌落使物料逐渐变薄，将夹杂的粉尘震荡起来，双叶除尘风机通过吸风口和预除尘管道把粉尘吸出，完成首先次预除尘过程；物料继续下行，进入比重分离台筛板面，再次震荡起少量残留的粉尘，双叶风机的另一个扇叶经过吸风口和吸风罩壳将筛面的粉尘吸出，完成第二次除尘过程。分离台往复运动，在主风机气流作用下，使进入的毛粮呈悬浮状态并产生扩散运动；由于本工艺采用比重原理，物料中混杂的各种不同物质按比重和形状的不同，呈上下层分明的分布，在筛面倾角和反向气流的粘性作用下，使筛面分离后的粮食和杂质产生反向差速运动.

1.完成首先次清杂分离过程；表面杂质做反向运动，由除杂绞龙收集排出，粮食沿筛面在重力抛掷下向前移动，进入分级振动筛选器首先层筛面进行分级筛选，粮食中夹杂的粗杂物质留存于筛面，由粗杂出口排出机外，粮食颗粒通过筛面跌入第二层筛面.
2.第二层筛板的孔径与粮食颗粒基本相等，这样就使较小的细小杂质、碎粒和秕粒通过筛面，跌入第三层筛面，精选后饱颗粒留存于筛面在筛体的振动下直线向前运动，由净粮出口排出进行打包或输送粮仓.
3.第三层筛孔不到粮食颗粒的1/2，粮食颗粒能够留存于筛面，能够通过该层筛面的物质是细小杂质和粮食的碎屑，通过细杂通道由细杂口排除机外，可以随机装袋。