振动离心脱水机,煤矿用脱水筛,刮刀卸料离心脱水机脱水速度快!
煤矿用脱水筛:
产品简介:
脱水机在领域中一般指煤矿用离心脱水机,振动离心脱水机与刮刀卸料离心脱水机是煤矿常用的两种离心脱水机。
振动离心脱水机离心机的工作原理主要由主电动机通过三角胶带和胶带轮带动筛篮旋转,再由振动电动机经剖分式胶带轮驱使安装于机壳上的一对齿轮连同两对偏心轮—振动器作相对同步运动,从而使机壳产生轴向振动。机壳的振动力,首先经冲击板、缓冲橡胶和短板弹簧,传到主轴套和轴承座,通过轴承传给主轴和筛篮,使筛篮产生轴向振动。物料由给料管进入筛篮,并在离心力和轴向振动力的综合作用下,使物料均匀地向前移动。脱水后的产品落入筛篮前端的接料溜槽内排出机外,而离心液则由机壳下部的集水槽汇集后排出。整个离心机由, 组长板弹簧支撑,其上端与机壳连接,下端与机架相固定。机架下面设有隔振橡胶弹簧,以减小离心机工作时传递给基础的振动 。
用途优势:
在选煤厂设计中,使用矿用离心机可以实现入料、出料的自动化,有利于实现整个选煤厂的自动控制。在矿用离心机中,振动卸料式离心脱水机以及刮刀卸料离心脱水机是常见的两种离心设备。它们的工作目的都是将煤表面的水分利用离心力的作用从煤表面脱离,然后使用不同的方法将脱水后的物料排入出料口。在离心机中一个重要的组成部件就是筛蓝。为了处理更多的物料,往往要使用具有大直径筛篮的机器。筛篮筛缝大小时滤液中的损失影响很大。振动式以及刮刀式离心脱水机的结构以及卸料方式是不同的。
应用范围:
离心分离设备广泛的应用在化工,制药、食品、轻工、采矿等行业。它是利用离心力将密度不同的两组份或者多组份物质分离的设备。湿物料脱水设备是其中之一。离心机按照不同的定义,可分成不同的种类。根据分离原理,机器的用途以及机器的运转过程不同,离心设备分为刮刀式离心机,机械循环振动式离心机,重力卸料离心机以及螺距卸料离心机等。
刮刀卸料离心脱水机:
根据筛篮排布形式,同样可以分为卧式和立式两种。刮刀卸料离心脱水机是利用筛蓝旋转产生离心力将物科脱水,用刮刀将已经脱水的物料排出筛蓝。总体也可以分为机体部件、缓冲系统,传动系统,润滑系统。
机体包含的部件较多,其中较重要的部件之一就是机体中部的心轴以及空心轴。它是实现筛篮与刮刀同时运转的关键。而不同的带轮(或者齿轮)直径比又是实现筛蓝与刮刀不同速的关键。机器壳体内部以及刮刀本身因为要与物料直接接触,所以一般都有耐磨衬。
缓冲系统如振动离心机一样,一般采用橡胶弹簧来隔振,减振和限振。
组成部分:
传动系统也包括两部分。一部分是筛篮旋转运动传递,另一部分是刮刀旋转运动传递。筛篮以及刮刀的旋转速度是不同的。一般情况下刮刀转速大于筛蓝转速十几转。它们部是靠主电机旋转带动。是通过带轮(或者齿轮)、皮带、轴承等传递旋转运动。这里不再有往复的振动。
润滑系统的作用仍然是用油润滑旋转的轴承,并降低轴承的工作温度,较大限度地延长轴承的使用寿命。
物料处理:
每种机器都有相应的物料参数要求。对于处理量,物料块状大小,脱水前物料含水量以及脱水后的脱水率都有具体的要求。在满足入料参数后,筛蓝与刮刀之间的间隙对于离心机的工作影响很大。间隙小将使铺在筛蓝壁上的煤量减小,减小了摩擦,有利于物料流动,一定程度上减小了筛篮堵塞现象。物料水分通过物料层也会比较容易,有利于脱水。间隙大将使筛蓝壁上煤量增厚,增大了移动阻力,不利于脱水。对于螺旋刮刀卸料的离心机一般间隙要求在2mm左右。通过调节刮刀与筛篮的相对位置,可以微调这个间隙的大小。刮刀上的螺旋刀片方向是根据刮刀与筛蓝的旋转相对位置设计的。它使得物料沿着刮刀螺旋板的旋转方向,向出料端前进。因此电机的转向不可以随意更换,必须按照设计旋转方向要求接电。
立式刮刀卸料离心脱水机在结构上与卧式基本一样。只是排布的方式有所不同。工作原理也基本一样。



操作规程
1. 开机前准备工作
(1)检查各润滑部位要有足够的润滑油(脂)。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。
(2)检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。
(3)开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确,手动试验纠偏装置动作是否正常,否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。
(4)检查污泥液位是否正常。
(5)拨动工作方式选择开关, 选择工作方式
2. 系统操作顺序
(1)起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动,带机空运转。
(2)起动加药泵、污泥泵,对照加药流量计,相应调定加药泵转速,使得污泥絮凝成优质状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的,实际操作中应根据絮凝情况进行调整。
(3)观察进泥布料情况,重力脱水情况,调节电动阀门以控制进泥量。
(4)调定进料流量及理料板高度,观察絮凝和重力脱水效果,调整加药流量,以求得优质絮凝效果下的较小加药流量。
(5)观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量,滤带张紧力,浓缩段、压滤段滤带运行速度,以获得较大生产量。
3. 开机顺序
(1)合上电源开关QF并锁紧电柜柜门,电源接通,信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。
(2)检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠,保护系统正常后,打开管路上相应阀门,将工作方式选择开关拨至“手动”。一般浓缩段工作速度范围20~80%,压滤段工作速度范围40~90%。
3)按下“空压机”按纽,空压机起动,气缸动作,滤带开始张紧,大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常,张紧压力正常。
(4)按下“冲洗泵”起动按纽,冲洗泵起动。按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽,主传动起动。同时纠偏开始工作,调节减速机机械无级调速器(注意:电机停止状态严禁调节)由慢到快,观察滤带运行情况,确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%,压滤段工作速度范围40~90%。
4. 停机顺序
(1)将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。
(2)经至少20分钟后,待滤带冲洗干净,按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”,主传动、冲洗泵停止工作。
(3)按下“空压机停止”按钮,空压机停止工作,并关闭气阀。
5. 自动工作
(1)将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按钮,系统按照开机顺序自动工作
(2)按下“程序停止”按钮,系统按照停机顺序自动工作。
6. 滤带调整
(1)浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长,应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节,通用机范围为0~0.6KN,调节时应二端平行调整。
(2)压滤段滤带张紧力是由气压控制,其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。较大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa,通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。