砖瓦厂板式给料机-砖厂箱式给料机空转无故障方能下料 骄阳

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板式给料机采用交流变频调速电动机与减速机直联，减速机通过弹性柱销联轴器或锁紧盘（涨套）与主机的驱动装置联接。由破碎机的负载反馈信号自动调节电动机的工作频率，控制运载机构的运行速度在设定的范围内变动，实现给料机与破碎机自动调节工作状态的功能。

传动装置的安装方式有左装与右装及双边驱动之分，当传动系统安装在物料运行方向的右侧称右传动，在左侧称为左传动。双边驱动则为双侧同步驱动。

板式给料机运行部分：

采用标准节距推土机履带链条为牵引链（通常称坦克链），单根链条的破断拉力大于180t，使用安全系数大于6～8，抗拉强度有充分的 。在正常保养条件下可长期使用，不用更换。

板式给料机装载物料的输送槽由底板，内、外侧板与加强梁及托板焊接成刚性槽体。具有耐磨和抗冲撞的特点，相互交迭部位采用无间隙弧形板过渡，无论水平与倾斜输送物料都不会漏料。为了联结的性。牵引链在一般情况下不要求注润滑油，但允许对链条节点链板间手工滴油以减少磨耗与阻力。

板式给料机支重轮、链托轮、自润滑托轮与回程辊轮：

板式给料机支重轮部分：

采用钢制辊子和双排滚柱轴承结构，强制注脂润滑方式，所以能够长期经受运载机构的重压而无须更换。安装链托轮是为了控制运载机构的侧向摆动。

板式给料机回程托辊部分：

用于承托运载机构的返回（环形封闭回路），也采用了钢制辊子给脂润滑的滚动轴承结构。支重轮和回程辊都刚性固定在机体上，在支重轮承托架的下部，回程辊中有防跑偏的结构。

本机设计支重轮为两排布置，机架中间部位为自润滑支重轮支承方式。在正常维护保养条件下，支重轮使用寿命4年以上，回程辊2年以上。在机架中心线上料仓部位又安装了一排自润滑托轮，能够长期工作而不用更换和注脂。

板式给料机机体：

采用装配式焊接结构的机体，增加了螺栓联接部位，便于制造、运输和拆装。为了充分机体的刚性和承受冲击负荷的能力，许多部位都得到了加强。对安装轴承座的平面采用了特殊的组焊工艺， 了装配精度。由于紧凑的结构布置，因而机体的横向尺寸较相同型号的同类产品都要小。

板式给料机导料防护装置：

由头罩、中罩、支柱和尾部料斗几部分组成，用螺栓联成一体，并支撑在机架上。尾部的入料法兰与料仓相联，头罩排料口法兰与破碎机相联，构成一个密闭的导料防护系统。在护罩的内侧与顶部安装耐磨衬板。头罩卸料区前方安装了双排防护链，以安全。使用中应注意安装在防护罩内侧的衬板，由于物料下滑的冲击磨损，须及时更换这些衬板。

板式给料机选型骄阳机械提出几点参考意见。

A：对于输送物料颗粒较小，通常在100mm以下，输送产量在50吨每小时以下的物料输送，通常选用轻型板式喂料机，轻型板式喂料机链条节距是200mm的板式链条，能大大节约设备投资成本。
B：对于输送颗粒在300mm以下，输送产量在在250吨每小时以下的物料输送，建议选择中型板式喂料机，中型板式喂料机槽板厚度一般在10-14mm，物料颗粒越大，选用槽板厚度就要厚一点。
C：对于输送物料颗粒在500mm以上，板式喂料机要承受较大的料仓压力，输送产量在400吨每小时的物料输送，建议选用重型板式喂料机，板式喂料机槽板厚度在16mm以上，链条节距有203,216,228三种规格。
D:对于输送物料含水分较大的粘性物料，比如红土镍矿等，需要用新型板式喂料机输送。

河南骄阳机械设备有限公司投入生产重型板式喂料机并开发研究新产品已有二十年有余，河南骄阳能够在激烈的竞争中站稳脚跟，凭借的当然是它的实力。重型板式喂料机经过改良升级以后，设备性能很完善，铸机工艺很成熟，所以它的故障率低，喂料效果好。整机结构简单，但是工作中过粉现象少，根据物料性质，可以改变重型板式喂料机的链板式、坦克链、皮带式，以此来细化满足多种物料的输送需求。