机制砂脱水振动筛

机制砂脱水振动筛

       我们只有了解机制砂脱水振动筛的性能以后，才可以更好的使用它，只有知道机制砂脱水振动筛更多的优势以后，才会做出更好的选择，机制砂脱水振动筛一直以来备受客户的喜欢。

机制砂脱水振动筛在设计方面有很多独到之处，脱水筛的筛板主要部分在水平方向向上偏，筛板后部与主板成45度角，两个平衡的振动电机水平安装，一个在另一个上端，旋转时不平衡的重力产生回旋效果，确保脱水筛能够稳定工作，并且限度的降低噪音。

       当机制砂脱水振动筛在工作时，75%左右的高浓度旋流器底流和60%左右的浓密机底流进入脱水筛后面的后侧板上，马上自动形成一个较厚的矿过滤层，水在高频振动作用下逐步穿过矿过滤层进入筛下，筛上物含水量在15%左右，滤饼既为干尾矿。

 双层多频脱水筛滤液回水率达到了90%以上，节约了大量水资源。渣料实现干排，避免了以前浆料排放尾矿库溃坝的安全隐患。年节水600万立方米；按水资源费1.2元，年效益720万元。

       机制砂脱水振动筛加入到尾矿干排工艺中，就被大家认可并广泛使用，在尾矿处理中非常出名。

机制砂脱水振动筛走料太慢怎么办？

　　机制砂脱水振动筛是筛分机械当中的一款，运用效果相当好，也被称作直线筛分机、直线筛，用在矿山、煤矿、建筑行业广泛运用，实现砂石的筛分处理，也是机制砂石生产线中核心阶段，机制砂脱水振动筛在运用流程中发生走料太慢的状况，会直接影响到直线筛分机的筛分效率，那么在运用直线振动筛的流程中发生走料太慢应该怎么办呢？河南骄阳为您详细分析。

1、振动电机问题：功率不足或电机老化

　　机制砂脱水振动筛的动力来历于电动机，电动机功率缺点可能导致激振力缺点，进而使得石子筛送料慢，发生堵机，如果是电动机功率正常，但是达不到优异的运行状况，也会发生送料慢的现象，电动机转速与负载、电压有着直接联系。

　　解决方案：如晒网面布料量粘性大，电动机的负荷也响应增添，如长时刻位于该种状况就会呈现送料慢的困扰，同时应更换适宜功率的电动机，每种型号的石子筛都设置装备摆设适宜功率的电动机，不存在功率缺点的困扰。

2、筛网筛面未张紧或出现破损

　　筛网的张紧度和筛面的平整度直接决定了物料的受力是否均匀以及下料走料的速度。在长期的使用过程中，由于物料的冲击或者忽快忽慢的错误投料方式都会导致筛面的某些位置出现松弛或者破损，这通常是造成直线振动筛选机不走料的罪魁祸首；更换筛网时如果未张紧后就固定同样也会导致走料慢的问题。

　　解决方案：检查筛网情况，更换筛网，或者按使用说明重新张紧筛网。

3、筛箱安装不水平

　　机制砂脱水振动筛安装不稳则会造纸筛网布料不均，因其电压不稳等现象，如果石子筛不能连结同水准面横向水准，筛网表面则会发生水准的偏移，物料则不能发生直线行为，筛网安装不稳，加上超负荷喂料，则会使物料受到过年夜的激振力浸染，发生强烈的震动，如果支撑弹簧坏掉也会引起物料受力不均发生流动异常，现实操作中，长时刻超负荷喂料因其物料堵机，也是引起石子筛送料慢的一个重点因素，均匀给料属于老生常谈，不均匀给料会造成物料偏斜，物料堆积，筛网应力分布也会不均匀，导致走料慢。

　　解决方法：应从头安装，使其连结横向水准，调整物料入料形式，使均匀给料。

4、筛面层数过多，物料量过大

　　筛面物料量过大，同时电机的负荷也相应增加，导致激振粒不足。

　　解决方案：增加偏心块的重量，就可以增加整机的激振力。用户可以根据振动筛的层数，不同的物料比重，适量的增加重锤的重量，或者调节重锤之间的夹角，重锤夹角越小，偏心力就越大，物料的停留时间就会变短，排料速度就会加快。这种调节方式适合粗晒和筛分颗粒较大的物料，从而使直线振动筛分机达到理想的筛分效果。

5、振动电机激振力不够

　　机制砂脱水振动筛所需的振动电机激振力都需要根据物料的比重、单次处理量、筛分目数这些具体数据进行精密的计算才能确定。在客户长期的使用过程中，会出现振动电机振筛力减弱的情况；除此之外，如果因为生产需要出现筛分物料种类的更换或者产量的加大，都会导致现在的直线振动筛选机由于激振力不符而出现走料慢的问题。

　　解决方法：激振力调大，如果已经较大，那么把进料端支高。

6、筛网磨损

　　机制砂脱水振动筛顺应运用年限之后，会发生分歧水准的磨损，易磨损时则会引起送料粗、送料堵机、送料慢等现象，筛网长时刻运用损毁后，会引起物料在筛网表面上不能正常流动，当对筛机喂料不平均时，物料不能受到平均的激振力浸染，引起送料慢。

    解决方法：应该实时对振动筛筛网进行定时的维修保护，如能恢复则实时恢复，如不能恢复的，则需要抓紧时间替换。

　　以上六个方面就是引发机制砂脱水振动筛走料速度太慢的因素，希望对您有所帮助，在使用时能避免，运用振动筛，为您获取更多利益。