热料刮板输送机耐高温埋刮板机降低输出扭矩

热料刮板输送机耐高温埋刮板机降低输出扭矩PLC自动控制系统设计，智能+人工，可远程掌控作业流程，现场工作更省心、省力，输送作业更安全、靠谱

新型刮板输送机的控制柜可配备PLC智能控制系统，实现设备启动、生产工艺调整、误操作提示及保护、电器控制操作、故障及安全提示等，这款刮板输送机的工作模式不仅使产能更高，加快工作进程，也节省了很多人力成本，减少物料运输费用，使用户在实际生产中能够安全的生产。

刮板输送机向大型化发展

装机功率为2x800(kw)~4x800(kw)，输送能力为2500~4500(t/h)，输送距离为300~350(m)，链条规格为Ф48~Ф52(mm)，溜槽内宽为1300~1500(mm)。

刮板输送机向高耐久性、高可靠性方向发展

减速器耐久性试验指标应通过1500~2000(h)耐久性试验， 输送机溜槽过煤量大于6(Mt)，事故率小于3%。

刮板输送机向智能化自动化方向发展

采用CST(可控驱动装置)和ACST(自动调链装置)及工况监测系统等。

刮板输送机向标准化、规范化方向发展

输送机零部件普遍标准化，规范化，保证设计、加工质量和水平。5向高适应性发展适应不同综采工艺的工作面刮板输送机将会继续发展。

刮板输送机的设计方案

刮板输送机整体结构

刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及其附属部件、刮板链、紧链装置组成。如图1-1所示。其传动方式、传动系统及卸载方式如下。

刮板输送机传动系统

刮板输送机的传动系统采用双机头驱动，具有两套传动装置，分别安装在机头部和机尾部。传动装置均安装在采空区一侧，这种安装方法有利于采煤机自开切口，机头、机尾控顶面积较小，便于顶板的维护管理。

刮板输送机卸载方式

采用端卸式卸载，即在刮板输送机的一端卸载。卸载端在刮板输送机头部，刮板输送机成直线形，其结构简单可靠。

各种类型的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完整相同，但主要结构和基本组成部件是相同的。刮板输送机一般是由机头部、机身部和机尾部三部分组成。

刮板输送机的组成部件:

1、机头部:由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动机组成。

2、机尾部:机尾架、链轮组件、联轴器、减速箱、电动机。

3、机身部:中部槽、刮板链、铲煤板、挡煤板。

4、辅助装置:主要包括紧链装置、推移装置、和锚固定装置。

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