BL500X11000鳞板输送机

 BL500X11000鳞板输送机

鳞板输送机是铸造行业常用的一种设备，它主要用于铸件、焦炭、矿石等物料的输送传递设备，我厂这台设备是目前较为典型的bl型连续式鳞板输送机，它主要由驱动装置、驱动链轮和链条、机座、带板、张紧链轮等组成；

二、修理工艺

1、修理内容如下：

更换部分鳞板及相关零件，更换张紧链轮总成，重新制作张紧链轮支架、机座并进行更换，更换全部轨道、机架；更换减速器、联轴器；

2、根据设备修理工作量安排，本项修理工作需要维修钳工5名其中能熟练使用电、气焊工具、操作技术精良并持有特种操作证人员2名，电工1名、天车工1名配合。

3、设备的拆除工作，按照以下先后顺序进行

切断电源，挂好警事牌，拆卸电动机、减速器、松开张紧、拆卸鳞板、传动装置、张紧装置、轨道、机架等，并将拆卸零部件集中摆放在指定场地中；在设备拆卸过程要严格按照安全操作规程工作。

4、设备的安装工作以及技术要求如下：

1）驱动装置的安装：首先将驱动装置按照图纸要求进行固定；（机座调整完毕后在预埋件上用电焊焊几点，以机座不能轻易移动为准）

2）技术要求： 

驱动链轮中心线对输送机中心线的垂直度允差（在每米长度上）≤1mm；

两链轮间的横向中心限于输送机中心线的同轴度允差≤±1mm。驱动链轮轴安装倾斜度允差≤1mm；

啮合齿轮轴向错位应＜4mm，其齿宽啮合接触面必须达60%以上；

传动轴与链轮的平行杜允差应＜0.2/1000。

轴瓦在鳞板输送机的运行中需要承受20~50吨的载重，15~20kn的牵引力，配合精度比较高，在安装前需要进行刮研工作，按照工艺规定在25×25mm内要求有16~20个刮研点；刮好的轴瓦用100~150n的力转动链轮时，轴应该在轴瓦中均匀而平稳转动，没有响声。在装配实验时轴瓦中必须加润滑油，以防轴瓦配合表面研伤；