煅后石油焦输送设备链板输送机

煅后石油焦输送设备链板输送机

 河南骄阳链板输送机的装置流程如下：要先将各部件运至装置位置并按顺序摆放将各部件运至装置位置并按顺序摆放→组装机头、机尾以及传动部→组装机头、机尾推移部→按工作面长度摆好机头、机尾推移部，将机头、机尾传动部与推移部装接在一起→将机头、机尾传动部与变限槽组装在一起→装置溜槽与链板→装置电缆槽→组装机尾回煤罩后，应装置冷却水管并将其与减速器冷却装置接通，再装置电气把持体系并张紧输送机刮板链。 

     链板输送机的集中驱动方法是装载机构跟输送设备由一台或是多台原念头集中驱动，实现两机构的联动。链板输送机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。

 链板输送机布局设计应慎重、合理，否则将在装配线布局不好的情况下被切断。装配线布局应与现代管理相结合，并考虑如何对其进行管理。合理的管理模式可以大大提高链板输送机的生产效率。设计应保障设备的短运输路线，方便生产工人的操作，辅助服务部门的方便工作，使用生产区域，并考虑装配线安装之间的连接。

链板输送机运输时当料层厚度由 1.8m 降为 1.6m 时，即料层厚度下降 11%时，链条的速度提高 14%，圆周驱动力下降 15%，链条拉力下降13.5%，功率下降 5%。当料层厚度由 1.8rn 降为 1.4m 时，即料层厚度下降 22%，链条的速度提高 28%，圆周驱动力下降 30%，链条拉力下降 26%。功率下降 10%。可见在运量不变的前提下，随着链板输送机给料厚度的下降，链条速度提高，电机的功率下降不多，而链条上的驱动圆周力和链条拉力却下降较大。所以在设计时，控制并选择合适的给料厚度对链条选型和寿命有较大的影响。

主轴轴承校核

链板输送机制作时鉴于滚动轴承有如下的优点摩擦系数小,启动力矩小,效率高;轴向尺寸较小:某些能同时承受径向和轴向载荷,可使机器结构简化紧凑;润滑简单,耗油量少,维护

保养方便:径向间隙小.通过预紧消除间隙.运转精度高:它是标准件,易于互换，本设计采用双驱动形式，为了最大限度减少轴的弯曲度，所以本设计选用调心滚子轴承，轴承代号24060CC/W33。

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