煤炭斗式提升机化工斗式提升机板链斗式提升机

煤炭斗式提升机化工斗式提升机板链斗式提升机

⑸、料斗脱落：

1、进料过多，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅，此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物。

2、进料口位置太低，应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。

3、料斗材质不好，强度有限，料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

4、开机时没有清除机座内的积存物，在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。

⑹、斗式提升机机座堵塞：

1、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料上升状态，物料面达到底链轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。

2、回料太大,使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座, 这样机座中物料增多造成堵塞。解决的办法是减少回料。

3、因停电或其它故障突然停车时, 提升分支与回行分支质量不等, 使提升机产生倒转, 料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。

4、胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。

5、大块异物进入机座造成堵塞，因此提升机进料口处应安装铁丝网,以防事故发生。

⑺、提升段撤料：

1、胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，形成撤料。

2、胶带运行跑偏，料斗与机筒碰形成撒料。

3、自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械, 如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低, 使之装满的料斗形成撒料。

⑻、粉尘爆炸：

1、解决的办法是增加出气孔, 即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔, 出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度, 使其不能产生粉爆。

⑼、产量达不到设计要求：

1、物料粘接在料斗及溜子上，根据粘接程度，定期清除物料。

2、排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。

3、斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。

4、提升机后部机械设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

5、提升速度慢，需改变传动轮的转速比。

6、物料未能最大限度地装满料斗。

7、提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求。

8、料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。

9、物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

料斗，是安装在成型机上供料用的漏斗形容器

料斗的安装： 依照斗提机出产厂家安装图及其文字说明要求施行安装料斗。安装料斗时需求注意以下事情的项目：严明依照斗式提升机出产厂家安装图及其文字说明要求施行安装，不能随心更改料斗的位置和数目

斗式提升机料斗带打滑：

1、料斗带张力不够，料斗带打滑，调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。

2、斗提机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑，此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。

3、头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

4、头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑，可拆洗加油或更换轴承。

5、进料不均匀，忽多忽少，严格控制进料量，空载开车，逐渐打开进料闸门，由机座的玻璃窗孔观察物料面上升状态，物料面达到底轮的水平轴线时，进料闸门不能再增大。

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和特种链四种。
1、传动链：主要用于传递动力的链条。
2、输送链：主要用于输送物料的链条。
3、曳引链：主要用于拉曳和起重的链条。
4、特种链：主要用于机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

保养步骤
1、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0、5米以下时，允许偏差1毫米；链轮中心距在0、5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在换链轮时注意检查和调整偏移量。
2、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距约为2－75px。
3、新链条过长或经使用后伸长，难调整，可看情况拆去链节，但为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。
4、链轮磨损严重后，应同时换链轮和新链条。不能只单独换链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。
5、旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。
6、链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油进入滚子和内套的配合间隙，以改工作条件，减少磨损。
7、机器长期存放时，链条应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥处，以妨锈蚀。