河南骄阳严格执行国际工业标准，从实验研究、工艺设计，到煤场刮板输送机制造、煤场刮板输送机供货、筹备施工、客户保障、配件供应、客户培训，每一环节，都有完善的制度来约束，用涵盖设备加工整个工艺链的娴熟技术为客户创造更大的价值;未来的竞争，是品牌与品牌的竞争，品牌意味着质量、方法、管理和服务。
煤场刮板输送机具有结构简单、 使用可靠和拆装方便等特点， 并有较大的铰链间隙， 链条在物料中通过时， 铰链不易被挤死， 所以使用范围较广。 套筒链或套筒滚子链由内外链板、 销轴、 套筒(滚子)组成， 通过套筒(滚子)与链轮啮合。 链板为冲压件， 也可由板材经激光切割。 它具有转动灵活、 磨损小、 比压低和使用寿命长等优点。 但更换时必须内外链板成对更换(2 个节距)。 只适用于平直或有垂直弯曲的运输场合。
煤场刮板输送机的卸载方式为端卸时，我们为了避免消耗较大的机器功率，我们一般采用留足转载机槽上沿与输送机机头之间的安全距离，保持输送机机头链条中心与底板之间距离，这种方式有利于避免机器功率的效率。除此之外，为了切实提高输送机的使用寿命，我们还应当将爬坡角度、过渡槽和机头架、卧底量等因素充分考虑进去，经过分析研究，我们知道当输送机卸载的方式为端卸时的卸载高度一般控制在650毫米到1000毫米之间较为合适。
煤场刮板输送机与交叉式的卸载高度测定不同的是，普通式的卸载高度测定对于机头链条中心的重心要求不那么严格，一般不需要降低重心，而是稍微提高重心的方式来实现。
煤场刮板输送机总体配置中尺寸间隙的确定也是刮板输送机总体配置设计的一项重要内容，输送机总体配置中尺寸间隙的确定主要包括输送机水平弯曲段中部槽中心线增长量的确定，输送机铲板外侧到采煤机滚筒内侧距离Y1、Y2的确定和影响输送机挡板内侧与采煤机机身之间间隙因素的确定。
煤场刮板输送机水平弯曲段中部槽中心线增长量的确定我们一般把增长量用δ来表示，增长量δ与输送机中部槽水平弯曲角度（我们用α表示）、输送机中部槽端头外侧与中部槽中心线之间的距离（我们用a来表示）存在着一定的连续性。
煤场刮板输送机链条规格的确定主要是满足其强度要求， 链条的强度可用安全系数法计算。链条的安全系数
K=λSpi/S≥5~6(9)
式中： λ——双链条负荷不均匀系数， 一般取 λ=0.8；
Sp——链条断裂拉力(kN)；
i——板链条的股数；
S——较大输送功率施加给刮板链的较大牵引力（kN） 。
煤场刮板输送机链节容易安装和固定； 链条具有耐冲击、 耐热、 耐冷和耐腐蚀的性能； 在链轮齿强度允许的情况下， 优先选用节距较小的链条及较多的链轮齿数， 使运行平稳， 降低冲击和噪声， 减小链条的动负荷； 在保证使用强度的情况下， 选择许用载荷与工作载荷较为接近的链条，这样可充分发挥链条的承载能力， 避免能源及材料的浪费。
煤场刮板输送机采用的刮板多为方形截面， 有实心和空心两种形式， 其输送效果较好。 制造工艺为铸造或锻造， 调质处理。 刮板长度是一个比较重要的参数， 它直接影响到刮板链与输料槽侧壁的间隙。 间隙过大会降低输料槽中物料输送的平均速度， 不利于加大物料的内摩擦力， 也不利于克服物料与槽壁的外摩擦阻力， 从而降低输送效率； 间隙过小又会加大输送阻力， 还有可能出现物料块嵌在输料槽与刮板链之间卡死刮板链的现象， 影响正常输送。
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