工业矿粉刮板输送机密封上料机MS40模锻链煤粉输送机

工业矿粉刮板输送机采用单链或双链， 主要取决于整机的要求， 以及槽宽和载荷的情况， 一般情况下尽量选用单链， 在输料槽宽度大且重载的情况下， 单链不能满足工作负荷时， 选用双链。 另外， 如果输送机有水平弯曲时， 较好选用单链。 刮板链中刮板的间距一般可取 300~900 mm。

工业矿粉刮板输送机链环是用合金钢棒料折弯成形， 然后在直线段对焊而成。 这种链条允许链环在各个方向相互转动， 适用于有垂直和水平等多方向弯曲要求的运输。 叉型链由叉型链节和销轴组成， 单个链节可以通过模锻、 冲压钢板组合与精铸等多种加工方法成形。

工业矿粉刮板输送机链条张力检测系统主要目的为检测刮板输送机运行阶段链条张力变化，因此，在系统设计过程中应围绕刮板输送机链条运转，设计一含传感器及放大电路部分、数据采集系统及存储、数据传输及分析装置等几个模块的固定式特殊装置，开始实时数据采集。

工业矿粉刮板输送机其中传感器系统及放大电路部分主要包括数据转换、链条张力变化采集两个部分，可以将刮板输送机运行过程中链条张力变化全部转换为电信号波动。

工业矿粉刮板输送机同一加载力反复5次加载计算微量应变均值，较终获得加载力200kN、250kN、300kN、350kN、400kN、450kN、500kN、550kN、600kN所对应微应变值为1855με、2074με、2299με、2541με、2796με、3105με、2451με、3816με、4238με。

工业矿粉刮板输送机为确定链条张力检测系统应用效果，可以在对刮板输送机张力应变片进行张力标定的基础上，选择实验室加载方式，对刮板输送机张力检测系统应用效果进行测试

工业矿粉刮板输送机从数据测试采集、数据传输、数据分析处理三个层面入手，构建完整的刮板输送机张力检测系统框架。通过刮板输送机张力检测系统在井下刮板输送机运作时对链条上张力进行实时准确检测及储存，可以保证数据时效性，为刮板输送机安全、平稳运行提供保障。

工业矿粉刮板输送机总体配套设计对输送机的设计、制造和生产起着至关重要的作用， 科学合理的选型及配套设计是实现高产高效综采工作面的前提， 如果配套合理将降低输送机的生产成本。

工业矿粉刮板输送机的机身较矮，便于安装和操作，在整个运行过程中，能够进行随意的进料和卸料，能够适应多种情况的需要，比如采煤工作面弯曲位移和起伏不平的需要，可能够较好的承受水平方向和垂直方向的弯曲。

工业矿粉刮板输送机总体配置设计过程主要包括刮板输送机输送能力的计算、刮板输送机运量选取、刮板输送机功率配备、刮板输送机链条的选取（包括单、双链安全系数的计算）等。

工业矿粉刮板输送机机头部卸载高度的确定、输送机卸载的方式为端卸时卸载高度的确定、输送机卸载的方式为侧卸时机头卸载高度的确定、输送机总体配套几个尺寸间隙的确定、输送机水平弯曲段中部槽中心线增长量的确定、输送机铲板外侧到采煤机滚筒内侧距离Y1、Y2的确定、影响输送机挡板内侧与采煤机机身之间间隙的几个因素。

工业矿粉刮板输送机机头部卸载高度的确定根据卸载方式的不同又分为输送机卸载的方式为端卸时卸载高度的确定和输送机卸载的方式为侧卸时机头卸载高度的确定。