石子斗式提升机的料斗样式和装料形式可以做改动， 以满足提升装料能力的要求。 石子斗式提升机料斗的装料方式有两种： 一种是顺向进料， 一种是逆向进料。其中顺向进料是采用加料方向和料斗的运动方向相一致的方式。 石子斗式提升机采用这种方式进料时， 物料进入机座会先碰到料斗的背面， 因此物料和料斗相遇时不能直接进料， 只有当料斗将物料向前推移时才开始装料。 逆向进料是采用加料方向和料斗运动方向相反的方式， 当物料从进料口进入机座时与料斗迎面相遇， 直接流入料斗， 较大的提高了 提升机的装载系数， 减少机座内的物料积余， 减轻了 料斗在机座内推移积余物料的阻力。 相较于顺向进料， 逆向进料更利于物料的装载， 提高了 装载系数， 减小了 料斗运动的阻力和消耗。
石子斗式提升机出现物料排出量不足是指斗提机在运行中物料排出量没有达到***标准的现象。z型斗式提升机的排料量不足的原因：z型斗式提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。也有可能是排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。还有可能是物料粘附在 链斗及溜子内，这就需要需定期清除物料，做好保养。
石子斗式提升机卸料原理可分析出由于斗提机在工作时设备后部提升能力较小，排料处的物料溜槽很容易发生物料堵塞，造成物料无法顺利排出，因此要想办法提高斗提机后部机械的生产能力，让斗提机在卸料后能够得到充分排料。当排料口溜槽尺寸过小不能满足物料传递时，要对溜槽结构进行适当的改进，如果有需要也可以重新更换。
石子斗式提升机在生产过程中粘连在链条结构和溜槽内的残余物料要及时清理，保持溜槽和链条结构整洁，在有效防止物料混杂污染的前提下保证z型斗式提升机物料排出量充足，符合设备生产设计要求。这样就可以一体的提高z型斗式提升机的排料量了。
石子斗式提升机要求法兰面与壳体下法兰面平行，并与GB1184-80形状公差的12级规格相结合; 中心线对法兰表面的垂直度要求符合GB1184-80的形状。 12级在位置公差中***; 除此之外，壳体的表面需要是平的。
石子斗式提升机根据TH型斗式提升机的工作要求，工作料斗和回料斗在运行过程中都处于同一套管内。 套管的尺寸很大，通常称为单通道套管。
石子斗式提升机根据TH型斗式提升机的工作要求，工作料斗和返回料斗分别在两个通道中操作，料斗全部排成一排。 外壳通常称为双通道外壳。
石子斗式提升机输送物料质量不能大，粒度也不能大。斗式提升机适合输送的物料必要是经过破碎过的物料，比如小麦，玉米，面粉，骨粒，麸皮，饲料等粒状或者粉状物料。输送时，物料的密度不能大于1.5吨/M3！
石子斗式提升机的物料主要是经过破碎机破碎过的一些物料。例如：石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。并且采用的是离心式的方法和重力式卸料的方式，适合输送块状和粉状的物料。并且斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种，对于这些构件的要求是普通胶带物料温度不超过六十摄氏度，夹钢绳胶带允许物料温度达八十摄氏度，耐热胶带允许物料温度达一百二十摄氏度，环链、板链输送物料的温度可达二百五十摄氏度。对于他们要求的严格，自然物料也得有一定的要求了。
石子斗式提升机型号的选择，输送量越大，选择的型号就越大，z型斗式提升量范围在3—100立方/时之间，型号选择过大，会导致成本浪费，型号选择过小，达不到输送要求的同时还会造成设备超负荷运转，影响提升机使用寿命甚至会损坏机器，所以选择型号这一环节至关重要。
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