料斗是金属粉斗式提升机的承载构件， 通常是用厚度δ =2~6mm 的钢板焊接或冲压而制成的。金属粉斗式提升机通过固定在牵引构件上的料斗往复装料， 提升， 卸料完成整个输送过程。 实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程三个阶段。
金属粉斗式提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。
金属粉斗式提升机按上部区段卸料口的形式分为两种：X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口；X2 制法--带有水平法兰的卸料口。
金属粉斗式提升机结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。
金属粉斗式提升机按中间机壳侧面检视门的位置分为四种：K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门；K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门；K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门；K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门。
金属粉斗式提升机不一样的滚筒结构具有不一样的特性。滚筒一般分为两种，其结构的差异性在于前面一种的辐板与轴线垂直，而后一种的支轮与轴线成某一角度，初看上去这样的倾斜式辐板似乎能够减筒壳与支轮连接点的刚度，进而减小其弯应力，但因为增加了压缩应力故对减小合成应力水平并不行之有效，加之它的制造工艺比较复杂，故不再倾向于使用它了。
金属粉斗式提升机通常滚筒外设有木衬并在其上车出绳槽，这样可以减少钢绳与筒壳直接接触而导致的磨损，并使钢绳排列整齐有序。但木衬使用期不长更换耗费时间、费料，故也有不设木衬而直接在滚简壳上车出绳槽的，但此需增加筒壳壁厚，进而也增加了机重。
金属粉斗式提升机常选用的滚筒结构为：撘板连接和角钢连接式，它们的支轮是弹性的。两者都去除了支环，用较厚的简壳来负担荷载， 并把支轮改为圆环式/辐板式。如此一来做工艺上较为简单，与此同时还能防止因为焊接方法不恰当导致加强筋附的局部应力过于高。
金属粉斗式提升机噪声低，符合当前环保要求。传动装置采用了ZLY型减速机，该减速机是按ZBJ19004-88标准生产的新型硬齿面减速机，齿轮经渗碳，淬火，磨齿等工艺精制，具有体积小，重量轻，承载能力高，寿命长，效率高噪声低等优点。
金属粉斗式提升机的驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。
金属粉斗式提升机提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。这三个优点几乎让斗式提升机成了提升机界的三好学生一样，受到广大用户的喜爱，运行好，效率高。
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