污泥干化链板输送机承载分支为 1000~1200mm， 回程分支为 2400~3000mm， 凸凹弧段间距通过计算确定， 一般为 500 或 600mm， 缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度， 块度及落料高度而定， 一般条件下可采用 1/2~1/3槽形托辊间距。
污泥干化链板输送机由张力传感器采集输送带张力值，将采集的数据反馈给PLC控制系统并与设定的张力值进行比对;通过压力传感器采集液压系统中的油压，与设定值进行比较;根据上面采集的信号，对输送带进行张紧控制。
污泥干化链板输送机输送皮带以封闭型式依次绕过换向滚轮和驱动滚轮，下输出带与上输出帶之间以托辊为基础，并由张紧装置供给拉牢力。工作时，驱动电机旋转，将力矩传导给驱动滚轮，驱动滚轮牵引输送带传动，从而实现物料的输送。
污泥干化链板输送机它可输送粉粒料、 块料及成包的物料。
污泥干化链板输送机电动机大功率与减速比，依据装载量速出电机所需扭距推算出来适度电动机大功率与减速比，抵达所需百分之一百五十为宜。以上基本参数关键环节是选择链板输送机的需原材料，如果合理匹配才算作合格的运送机械设备。
污泥干化链板输送机不仅可以水平方向的输送， 也可按一定倾斜角度向上输送。 带式输送机输送能力强，运输距离长， 操作方便， 看管工作量小， 噪音小， 在整机长内的任何地方都可以装料或卸料。
污泥干化链板输送机又称污泥脱水，是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。污泥浓缩后，用物理方法进一步降低污泥的含水率，便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水，称自然蒸发法为污泥干化。方法虽异，但都是进一步降低污泥含水率的措施。
污泥干化链板输送机在满足皮带上货物运输动力要求的基础上较大的节约能源，一方面可以有效的提升皮带输送机的工作效率，另一方面能够对皮带输送机的运行实现节能的效果。流量自动控制技术可以及时准确的根据流量的检测来调整输送机械的运行状态，也可以说是间接的提升了上料流量的稳定性，这也是遵循着以一部分保证材料送带的均匀性和连续性的原则，实现港口皮带输送机的节能优化的目的。
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