洗煤厂滚筒筛设计主要从三个方面考虑。 一是确定滚筒筛几何尺寸及形状． 同时考虑振动电机安装方式： 二是通过各项参数确定测算出振动电机激振力、 电机功率， 选定振动电机； 三是选定隔振弹簧并进行校核。
洗煤厂滚筒筛的设计应按其用途、 要求和物料等条件进行， 其参数、 结构一贯满足先进性、 可靠性以及经济合理性要求。
洗煤厂滚筒筛各构件的选材应力求合理， 注意减少制造和安装工作量，注意抗蚀、 抗磨要求。 重要构件拼接时， 应在图样中注明部位， 接法和要求。
洗煤厂滚筒筛正在向标准化、 模式化、 通用化等方面发展， 这是便于筹备专业化生产、 保证质量和降低成本的有效途径。
洗煤厂滚筒筛激振器偏移式的自同步振动筛设计了 可调节筛子高度的机构， 使得筛箱外形有利于密封， 从而开始逐渐得到实际应用。
洗煤厂滚筒筛正在向着高效率、 高产量化的方向发展， 工业的现代化进程不断地促使企业规模不断加大、 生产能力也得到了 大大提高、 从而更加需要高效高产量的筛分机械与之配套。
洗煤厂滚筒筛集受料、筛分、传送等工艺为一体的设备，以某型号移动式筛分站为例，主要部件有给料系统、多条作用不同的输送机、筛分主机、动力系统、履带底盘、主机架等。破碎后的砂石骨料或建筑垃圾等物料经给料箱落到给料输送机上，经过主输送机将物料不断向前输送，直至进入到筛分主机，筛分主机将物料按照不同的粒径进行分类筛选，不同粒径的物料经不同的输送机输送至堆场
洗煤厂滚筒筛集成度高，输送机长度较短，安装空间小，而且需要完成折叠旋转等动作。传统的滚筒安装方式轴向尺寸大，机构布置困难。本文介绍了一种新型的半内藏式输送机滚筒，可快速拆卸，节省安装空间，缩短输送机整体宽度。并利用Workbench对设计的滚筒进行了静力分析和疲劳分析，验证了滚筒设计质量和性能的可靠性。
洗煤厂滚筒筛液压驱动滚筒结构有两种：一种结构是液压马达 联轴器（或者减速机） 滚筒，如图2;另一种是马达直接通过联接法兰和滚筒联接，如图3。但这两种方式都无法解决输送机轴向尺寸过大的问题，也有一种内藏式液压滚筒[2]，但这种滚筒损坏后维修较为困难。因此在第二种结构形式的基础上，采用特定的轴承和液压马达，设计了一种半内藏式液压马达驱动滚筒，如图4。既解决了输送机轴向尺寸过大的问题，在维修方面也比全内藏式液压滚筒简单方便。
洗煤厂滚筒筛半内藏式滚筒结构原理：特定轴承安装在凸出结构的法兰盘上，后置于滚筒内部，滚筒内一端附内有键槽的特制主轴，且主轴不伸出滚筒，特定的液压马达主轴深入滚筒主轴，通过键与其连接。
洗煤厂滚筒筛传动滚筒作为输送机的主要受力部件，要受到输送带张力，滚筒自重，以及来自轴端输入扭矩的作用。在传动扭矩适当时，围包角α内存在工作弧和静止弧，在工作弧线内只有输送带张力，没有摩擦力，而滑动弧内既有压力又有摩擦力。
| 
RSS订阅
：871792307
