砂石厂滚筒筛每小时设计生产能力一般在12-585吨之间,分多个型号,可适应不同客户的生产要求。比如时产50吨的,时产100吨的,时产300吨的或者日产500吨,日产2000吨的等,用户对设备的产能要求不同,需要投入的钱也不等。
砂石厂滚筒筛的设计
考虑到转动惯量的问题,为保证机器稳定性,将滚筒设计为空心倒圆锥形。锥滚筒上安装有螺旋橡胶筋条,锥滚筒转动的同时带动筋条旋转,筋条通过螺旋作用推动砂石作向下的螺旋运动。
砂石厂滚筒筛锥筒凹板筛的设计
传统凹板筛一般设计为网格栅板,砂石从脱壳区分离时受的阻力较大,砂石容易产生损伤。本设计将网格凹板筛设计成栅条凹板筛,这样在不影响砂石效率的前提下,能增加砂石时受到的摩擦力;砂和石分离后在锥滚筒和自身的挤搓作用下,透过锥筒凹板筛落入接料板,缩短了砂石在脱壳区内的无效停留时间,从而达到减少砂石受损伤的目的。
砂石厂滚筒筛滚筒转速由滚筒外缘筋条线速度决定,滚筒外缘线速度是保证尽量减小砂石损伤的前提条件。
砂石厂滚筒筛传动系统的设计
传动部分由电机和带轮传动组成。根据传动需要和经济性原则,选取YC90L4-2型号电机。带传动具有结构简单、传动平稳、造价低廉、缓冲吸振等优点,在传动比精度要求不高的情况下可优先选用带传动。
砂石厂滚筒筛喂料装置与接料装置
喂料装置由两部分组成,上半部分为进料口,下半部分起支撑作用,这样比较方便砂石的喂入。喂料装置选用1 mm厚的铁板即可;接料装置主要起到引导砂石走向的作用,使砂石的收集更加容易,斜板与水平的角度为30°。
砂石厂滚筒筛机架
机架的设计需要一体考虑定位的问题,机架要达到稳定、定位准确的要求。
砂石厂滚筒筛设定立式锥滚筒上圆直径分别为600 mm,550 mm和500 mm,下圆直径为130 mm;为实现一机多用,凹板筛筋条直径设计为10 mm,筋条之间上间隙为13 mm、下间隙为8 mm;考虑到脱壳效率,根据花生三轴尺寸并在试验基础上,设计脱壳间隙分别为10 mm,20 mm和30 mm。