重型链板给料机装载物料的输送槽由底板，内、外侧板与加强梁及托板焊接成刚性槽体。具有耐磨和抗冲撞的特点，相互交迭部位采用无间隙弧形板过渡，无论水平与倾斜输送物料都不会漏料。为了联结的可靠性。牵引链在一般情况下不要求注润滑油，但允许对链条节点链板间手工滴油以减少磨耗与阻力。
重型板式给料机设计要点
在进行重型板式给料机驱动功率的计算时，需要根据一定的计算公式进行计算，其中，在计算重型板式给料机传动链的传递效率时，需要注意到其他的一些问题，例如：重型板式给料机的电机在负载过大或者是其他一些因素时无法启动，而有的时候电机可以超负荷运动。在使用驱动功率进行计算时，对于重型板式给料机的运行是按照一个较为理想化的运行方式进行考虑的，仅仅考虑到了重型板式给料机运行过程中矿石对平板的摩擦阻力，而对于其他的一些影响因素则予以忽略，从而造成重型板式给料机驱动功率的计算存在一定的偏差，从而使得对于主传动电机的选用过小。因此，在进行重型板式给料机驱动功率的计算时，需要计算出传递链上的总的阻力，从而得出了驱动链轮应传给链带的圆周力，从而得出了现行的功率计算方法。
重型链板给料机的运行总阻力主要有：给料机机械运动所产生的总的摩擦阻力，运行物料与栏板的摩擦阻力、提升坡度阻力以及受链带僵直、弯曲等产生的附加阻力。其中，运行的总阻力是指支承装置中上下分支支承轮摩擦阻力、链带装置自重摩擦阻力、被输送物料对链带的正压力产生的摩擦阻力、仓压摩擦阻力组合而形成的。这些阻力在计算重型板式给料机运行效率中有着重要的作用。在重型板式给料机的运行过程中，在链带与栏板之间，物料形成了一个横截面为矩形的运行料流。物料与链带之间所形成的阻力，这种摩擦阻力的大小主要与物料对于栏板面之间的压力物料与其摩擦系数的大小相关，是进行重型板式给料机受力分析中需要考虑的内容。重型板式给料机在计算时还需要考虑物料的坡度阻力以及其他一些的附加阻力对重型板式给料机运行所造成的影响。
重型链板给料机设计计算
常规重型链板给料机长度在20m之内，安装倾角不大于20。针对本机只是输送距离较长，因此，仅对相关的参数进行必要的设计、核算。给料机基本参数设定和计算输送槽的有效宽度B1=1.4m，导料槽挡板高度H1=1m，槽内物料装满系数=0.8，根据给料能力：
Q=3600B1H1v，
求得输送槽的运行速度v=0.0744m /s
重型链板给料机驱动功率计算当传递到驱动链轮上的功率大于设备运行阻力所产生的负荷时，设备就正常运行工作。因此，先分析驱动链轮上的受力情况，求得所受的总阻力。曲线段绕入点的张力F1的计算，由于给料机倾斜安装布置，因此，此张力主要由料仓的料柱压力、物料及输送槽自重所产生的坡度阻力、输送槽受重时与托轮间的滚动摩擦力及槽内物料与导料槽之间的摩擦力组成。
料柱压力：G1=13.73ρB1L1g=557.6kN
导料槽内物料重力：G2=ρB1H1（L—L1）g?=422.4kN
托轮上部输送槽的重力：G3=28qg /1000=23.4kN
式中：q为输送槽每米长的质量，ZBl500型号的重型板式给料机模块化设计参数，q=850kg /m。
坡度阻力：Fb=（G1 G2 G3）sinβ=343.2kN
由于输送槽由托轮支承，托轮采用滚动轴承结构设计，根据相关的参考资料，输送槽与托轮间的滚动摩擦因数取f=0.02。
滚动摩擦力：Fm=f（G1 G2 G3）cosβ=18.85kN
曲线段绕出点的张力F2的计算，曲线段绕出点的张力F2主要为头尾链轮下部的输送槽自重产生的向下拉力，即F2=28qg /1000=23.4kN。
曲线段的运转阻力F3的计算，F3主要由链条僵直、转弯及链条与托轮摩擦等因素产生，根据相关的参考资料：
F3=0.03～0.05（F1 F2）选取F3=0.04（F1 F2）=31.5kN计算得F=F1 F3-F2=613.15kN负载功率P负=Fv=45.62kW传动功率P=KP负/η=72.02kW
式中：K为功率备用系数，一般为1.3～1.5，取K=1.5，卵為传动效率，一般为0.9～0.95，取η=0.95，选配电机功率P=75kW。
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