矿山泥石板式喂料机重型链板输送机

矿山泥石板式喂料机设计案例：委内瑞拉某些矿石出口港口的矿石由自卸火车提供， 步骤一： 矿石由自卸火车卸货并进入卸料斗， 板式给料机安装在卸料斗下方， 板式给料机将物料向下游输送到带式输送机上，在那里船通过带式输送机系统返回大海， 由于其提供的材料的含水量相对较低（约 3％）， 而板式给料机位于山谷中， 因此地质条件为花岗岩， 土建难度高、 成本高。 因此使用了常规的重型板式给料机， 以节省土建和建筑的成本。

矿山泥石板式喂料机链板粘料的原因
板式给料机在用过一段时间后， 链板变得发粘。 由于链板经常承受矿石的撞击， 因此链板通常配备有横向加强筋以
加固链板， 当相对潮湿的粉末状材料粘附到加强筋的底部，并且链板从负载部分进入返回部分时， 有时沉积物会掉落并
较终沉积在地面上， 不仅污染环境而且也无助于设备的安全运行， 固体沉积物仅出现在给料机的头上（长度在 1m 之内），并且基本上没有尾部， 沉积物大约每半个月 清洁一次， 这给维护人员带来了一些工作量， 分析设备原因如下结果。进料的实际含水量与技术合同提供的信息不匹配， 如果水含量太高， 则材料会变湿并变粘， 从而更容易吸附到设备
上。 由于在自卸车时有大量掉落的物体， 因此在料斗的顶部和底部出口均安装了喷雾抑尘剂， 以防止大量的粉尘并保护
工作环境， 当传送带系统运行时， 喷雾粉尘控制装置会喷雾大量的水雾， 这将增加材料的表面水分并增加材料的吸附。
在链板上设置横向加强筋， 使链板的表面凸出， 这影响了表面的光滑度并增加了材料吸附的可能性。 对于粘性物料， 通
常需要在平板进料器的底部安装清洗设备以收集掉落的物料。 但是该项目中使用的板式给料机未配备清洁装置， 因此
无法实现自动收集粘性材料。
矿山泥石板式喂料机解决粘料的方案
抬高整个板式给料机， 在底部增加一条清洁链，在适当的位置切下一部分给料机保护罩（料槽）， 然后给料机保护罩的材料通过断面的形状割出相同的通过口， 然后通过 959mm 垂直提起给料机， 在给料机支腿的底部增加 959mm高的支腿， 然后将其用螺栓固定到原始支腿和基础上， 将带式输送机顶部的导向槽直接切到给料机的出口， 并用特制的非标准连接段替换， 高度大约为 1310mm， 较后将刮板输送机连接到板式给料机的底部， 以用作空白清洗， 该解决方案可以完全解决重型板式给料机的粘料问题， 但会损失料斗的部分存储能力， 相关设备的转换工作量较大、 转换周期较长、成本较高， 并且影响港口生产和运营。