把玉米籽、玉米芯和玉米皮分开的机器
工艺流程: 待清理的毛粮由推荐配套机械(如绞龙输送机或皮带输送机或斗式提升机)提升,从下粮斗的入口喂进,通过散料器,将物料分散流入散料箱,再通过半封闭散料箱的散料板将物料完整分散开,经过三层散流板逐层跌落使物料逐渐变薄,将夹杂的粉尘震荡起来,双叶除尘风机通过吸风口和预除尘管道把粉尘吸出,完成首先次预除尘过程;物料继续下行,进入比重分离台筛板面,再次震荡起少量残留的粉尘,双叶风机的另一个扇叶经过吸风口和吸风罩壳将筛面的粉尘吸出,完成第二次除尘过程。分离台往复运动,在主风机气流作用下,使进入的毛粮呈悬浮状态并产生扩散运动;由于本工艺采用比重原理,物料中混杂的各种不同物质按比重和形状的不同,呈上下层分明的分布,在筛面倾角和反向气流的粘性作用下,使筛面分离后的粮食和杂质产生反向差速运动.
机器的清理筛为三层筛底,先经过前筛的初次筛分把粮食中的灰尘等清理过去,再有主力风机进行出料前的较后风选清理,清理后再有设在较前端的小型抛粮机进行远距离抛射,较终达到清理霉变的粮食及粮食中含有的小石子!该机解决了其他粮食振动筛筛过后输送的麻烦,不仅为您解决了输送的烦恼,更能给您带来满意的筛分效果。该机省去了不必要的输送机设备的投资,占地小,移动方便,便于维修!可谓是收购站的好帮手!
筛选、除杂是谷物收获后不可缺少的的环节。收获后的谷粒中不仅包含饱满和成熟的种子,而且还有机械损伤、破碎和不成熟的谷粒。此外还包含许多杂质,如草籽、泥沙、断穗,颖壳等。因此无论留作种子或其他用途,均需将收获后的谷粒进行清选才能满足要求。
运行程序详细说明:由进料口倒入筛分物料→进入风筒部分,风筒的主要动力也是由电机带动的,其效果是抽出比较轻的杂质,如尘土,麸皮,和其他粮食中的杂物→然后就是输送部分,进料时,粮食会随着风筒到下部进行排除比较轻的杂物,抽过以后还需要回到上部进行筛分,机箱内含有输送部件,粮食经过抽风排除比较轻的杂物以后,有输送部分输送到首先层筛网内,进行初次筛分→首先层筛分,以比较大的网孔,作为大块杂质筛分,如玉米芯,黄豆片,花生皮等等。大的杂质会留在首先层筛网中,通过振动电机,把杂物振到杂物出料口,需要筛分的物料会漏到下层筛网中,进行下一层筛网→第二层筛网,网目比较小,也就是清除粮食机的小块杂质,筛网网孔比需要筛分的物料大,物料漏不下去,会随着振动电机的的动力送到抛投部分→抛投部分上面已经讲过动力和效果了,抛投高度3米左右,抛投距离是8-12吨,抛投过后可以进行人工灌包,入库,或者利用输送机进行装车。