金科院研发物联网采矿系统

　　两年帮梅山矿业“赚”了5000多万元

　　井下每个矿工在什么方位，每个设备工作是否正常，如何更科学地配矿……采矿过程中涉及到的每个环节，金陵科技学院研发的智能采矿系统都能有效进行管控。上周在无锡举行的2016第七届中国国际物联网博览会上，该科技成果获得新技术新产品优胜奖。

　　“矿井在开采的过程中可能发生多种情况，如渗水、顶部掉石块，采掘爆破还要用到高爆炸药，产生非常强烈的冲击波。”项目负责人、金陵科技学院智控学院于继明副教授说，对井下的情况进行实时监控非常必要，但是金属矿井下的环境复杂，很多地面上看似简单的技术到了井下就难以适用，比如通信，井下不宜设基站，信号实时采集与传输困难；矿石有磁性，对信号会产生干扰、反射、屏蔽，“如何实现地面、井下信号双向实时通信，并对人员、设备及生产信息实时监控，都是需要攻克的难题。”

　　矿井下没有基站，该校研发了一种带有双WIFI的防冲击波的网络设备，只要将一个类似灯泡的小东西接到有电的地方，它就能自动组成网状网，相邻节点之间通信距离达到200米左右。这样一来，只要在矿井口设置一个网络接入点，就可方便实现整个井下生产作业区无线网络覆盖，实现井下井上生产管理平面化。

　　除了实现对生产全过程的监控和可视化，井下生产环节的原矿质量稳定也是智能化生产的关键。“井下采掘出来的矿石是一个个的单体，每一块矿石铁、硫、磷等的含量均有差异，将不同品位的矿石进行配比，以达到原矿输出指标，是采矿生产过程中非常关键的一环。”于继明说，他们的智能系统针对多个巷道、多个分层、多个溜井进行综合配矿，控制原矿输出产量和品位稳定。

　　2014年，该系统在梅山矿业全面投运，对公司的生产组织起到重要支撑作用，该公司从原矿中提取有用矿物质的采矿回收率、生产效率大大提高，通过使用选矿自动化系统，生产环节优化、人工成本大幅降低，已累计产生经济效益5000多万元。

　　今年8月，中国冶金矿山企业协会对该科技成果鉴定，该项目已达到国际先进水平。今年9月，该项目经教育部科技发展中心评定，正式入编《中国高校产学研合作优秀案例（2013—2014）》。