两会刚刚结束。小编近日浏览各煤炭、能源企业网站发现，2018年政府工作报告中提出的发展智能产业，运用新技术、新业态、新模式，大力改造提升传统产业的目标，各企业已经纷纷开始发力，“绿色减排”和“科技智能”已成为各家共同的战略转型关键词。具体有何举措？各家有何不同？让我们来细数一下：

绿色减排

陕焦

陕焦公司顺利完成焦炉烟气综合治理、地面站技术改造、集气槽压力自动控制等项目，促进清洁生产，提高资源利用效率。2018年2月份，清洁生产综合利用技改项目环境影响正式通过专家评估审查，公司加快推进后续工作，通过进一步提高化工产品和高附加值产品的比重，优化产品结构，转变发展方式，走可持续健康发展之路。

潞安

潞安集团以科技为引领，通过技术突破，实现了以煤为基，生产出了五大类、27种产品、180个排号的高端一级化学品、高端油料和高端特种材料，实现了煤炭资源价值的最大化和环境效益最优化的有机结合。同时，在低碳技术上也实现了突破。潞安与中科院上海高研院、壳牌三家公司联合研发的甲烷——二氧化碳干重整生产合成气技术，成为全球目前最先进的二氧化碳资源化利用系统；与中科院上海高研院联合研发的超细粉洁净煤燃烧技术，实现了煤炭更清洁更有效的利用；与中科院山西煤化所联合研发建成了全国第一套钴基固定床费托合成技术工业化生产装置，潞安是全国唯一一家同时拥有铁基和钴基两种催化剂生产技术的企业，对外技术转让许可使用，实现由卖产品向卖技术的转变。

陕煤

生态水泥公司作为陕煤集团旗下一个产业板块，积极响应国家去过剩产能。可比熟料综合能耗较国标限定值降15KG, 可比水泥综合能耗较国标限定值降17KG,吨水泥电耗以26.17度创出并保持了行业最低水平。2017年，公司累计投入1185余万元，用于降噪、除尘、颗粒物浓度、有害气体浓度等环节的设备投入和技术改造，从源头扎紧污染排放通道。生态水泥公司还对各生产环节收集的粉尘、矿山开采过程中的弃土、废石返回生产工艺，搭配使用，减少垃圾排放，探索脱硫石膏、矿渣、冶炼气渣、粉煤灰的无害化再利用技术。此外，公司在生产及销售过程中，严格执行排气筒不得向下排气、不露天堆放物料、有序卸车、即挖即覆盖等规定，颗粒物排放浓度保持在10mg/m，达到国家标准的三分之一。

山焦

公司加快现代化先进矿井建设和现有矿井先进化升级改造，8座矿井被认定为特级安全高效矿井，另有16座建成现代化矿井，先进产能占比达到62%。电厂6台大机组提前完成超低排放改造，焦化污水深度处理、脱硫脱硝率先试验达到甚至超过了国家最新标准。焦化板块提级改造全部完成，实现达标运行。突出重点，加大补短板力度，加快新旧发展动能转换。

华能

华能集团有限公司董事长曹培玺在接受采访时表示，发电行业必须始终坚持绿色发展理念，以构建清洁低碳、安全高效的能源体系为目标，加快推进发电行业转型升级，助力打赢蓝天保卫战。他表示，我国在煤电清洁开发领域已达到世界领先水平，要继续支持煤电技术创新与发展，鼓励采用新技术、新装备、新工艺，不断提高煤电效率，提升资源利用率，降低污染物排放，加大资源节约力度，加快IGCC（整体煤气化联合循环发电技术）、二次再热等大容量高参数清洁煤电技术和集中供热工程的推广应用。加大燃煤电厂二氧化碳捕集技术应用力度。积极落实等容量替代政策，加快淘汰落后煤电产能。加强对自备电厂和中小机组的监督管理，推进自备电厂节能环保改造，落实好节能环保调度。

华电

3月13日，集团2018年电力安全生产和环保工作会议在河南郑州召开。会议宣贯了安全生产和环保工作的四个活动方案，通报了技术监督情况，部署了全年安全生产重点工作。

科技智能

中煤

中煤蒙大公司稳步推进智能工厂建设。一是利用智能控制技术实现DMTO装置高精度平稳控制，提高高附加值产品产量，降低能耗物耗和劳动强度。二是深化3D可视化工厂模型和4G无线网络应用，探索虚拟装置与现实的有效关联融合，实现智能巡检；应用无线智能仪表、物联网、大数据等技术，对重要动静设备运行状态进行分析诊断，实现设备预知性检维修，降低非计划停车风险；应用无人机、移动智能终端、智能手环等设备，强化作业现场管控，提升应急管控能力。三是完善生产全流程优化和能源管控系统，对原料、物料、产品和能耗进行实时监管和优化。四是完善视频监控和可燃气体检测系统，实现生产安全智能化管控，全面落实集团公司“科技兴安”理念。五是积极探索建立生产经营与全产业链的决策支持系统，实现产供销业务的信息化预测管理和企业经营效益最大化。

川煤

3月15日，川煤集团组织召开广能公司龙滩矿智能化综采方案评审会。中国工程院院士、中国煤炭科工集团首席科学家王国法听取了广能公司龙滩矿智能化综采方案介绍后就做好下步工作提出指导性意见：一是树立智能化开采理念。将煤矿实施智能化开采提升到国家战略发展的高度，充分认识到技术进步是煤矿实现安全高效的有效途径，切实创新，适应技术发展潮流，做到详细分析地质条件、综合核算经济效益，从根本上改变煤矿井下工作环境，让矿工有尊严地工作，进一步缓解煤矿招工难、留人难的实际问题。二是尽快完善技术方案。坚持以电液控制为主体，进一步优化液压支架等设备参数，合理确定工作面最小采高，完善智能化综采总体目标，做好设备总体配套及智能化系统总体设计，选择成熟和有成功应用基础的产品制造厂家，进一步完善刮板输送机、转载机搭接配套及推溜和端头管理措施，坚持做好信息化网络建设，实现设备之间信息互通和协同控制，确保产品及系统性能可靠。三是做好产品试验期间的工作。坚持管理精细化，强化人员素质培训，实施规范化管理，充分与生产厂家沟通协调，获取最大限度技术服务支持，把龙滩矿建成西南乃至全国智能化综采的标杆矿井，为川煤集团实现其他复杂难采煤层的智能化开采奠定坚实的基础。

阳煤

近日，阳煤化机集团召开了晋华炉4.0项目启动会议，晋华炉4.0项目正式启动。 晋华炉是世界首台采用“水煤浆+水冷壁+辐射式蒸汽发生器”的气化炉，该技术成功投运实现了两个全球第一，开创了新型煤气化技术改造先河。第一代晋华炉自2006问世以来，历经三次重大技术革新，如今已成功进化到第三代晋华炉，晋华炉4.0正在积极地迈出自己的第一步。

大唐

中国大唐集团公司副总经理金耀华在接受记者采访时提出，通过大幅建设增量谋求效益的时代已经过去，发电企业需要提升自身管理和运维水平，提升供给体系质量和效率，才能领跑发电行业新时代。选择加法还是乘法，要电力企业根据自身运营状况及规划决定适合的策略。做乘法中，充分利用电厂数据，转型到智慧发电是最为有效的手段之一。2015年大唐集团公司与通用电气公司（GE）携手签订全面战略合作伙伴协议，次年11月在北京高井热电厂揭牌“三大中心”——北京国际电力数据监测诊断中心、北京国际燃机检修中心、北京国际清洁能源发电培训中心，作为在新时代寻求转型路径的样板。在度电成本锱铢必较、可用率分秒必争的环境中，智慧发电将充分发掘现有电力资产的价值，以做乘法的方式提升企业效益。