9月11日，首钢矿业公司5G+井下单体设备集中操控暨智能矿山解决方案现场会在河北迁安举办，会上发布了井下5G通讯技术、铲运机地表远程操控技术以及中深孔台车远程操控技术，来自本钢矿业、鞍钢矿业等企业的200余位行业代表参加此次现场会。迁安这座依矿而起、因钢而兴的资源型城市，智能矿山建设实现进一步推进。

中国工程院院士王运敏为此次现场会发来视频致贺说，随着智能科技的飞速发展，矿山企业对建设智能矿山，推进高质量发展的需要愈发迫切。首钢矿业公司在铁矿石地采行业中率先引入5G通信技术，自主研发了铲运机地表远程操控技术，在地上实现了对地下矿山开采设备的远程操控，打破了传统的地下开采方式的安全风险和职业危害壁垒，极大地改善了职工作业环境，为地下矿山安全开采提供了有效保障，符合当前国家对冶金矿山操控集约化、现场无人化、管理智慧化建设要求。

在首钢矿业公司杏山铁矿单体设备操控中心，操控人员通过屏幕监控井下1400E铲运机、1354中深孔台车的运行状况及周边环境，并操控手柄发出指令，实现钻进、出矿、行驶等作业现场无人化，井下采矿更智能、更安全。“以前都是在井下，潮湿、粉尘、噪音比较大，现在转到了地上的操控中心，工作环境好了，心情更舒畅了！”此前在井下驾驶12年铲运机的操控人员张金猛说。

据了解，5G+井下单体设备集中操控技术是由首钢矿业公司组织研发，在通讯方式上，采用5G+泄露电缆技术，今年5月底，实现了杏山铁矿三个设备作业水平5G信号全覆盖，解决了冶金矿山行业采区爆破面通讯信号覆盖难题，打通了井下通信“最后一公里”。在移动单体设备智能化改造上，首钢矿业公司在实现井下电机车无人驾驶之后，再次对1400E铲运机、1354中深孔台车远程操作系统进行改造，实现了由地下到地面的远程集中操控，36名操控人员正式由“井下”走到“井上”，实现井下作业“无人则安”的本质安全。

针对1400E铲运机，首钢矿业公司按照“先地表远程、再自动驾驶”的目标，通过消化原设备工作原理、操控逻辑，自主设计改造方案，对电控系统、液压系统以及各类传感器等进行全面改造，目前，首钢矿业公司杏山铁矿5台铲运机全部实现远程操控，并应用于生产。对于1354中深孔台车，首钢矿业公司通过对钎杆库、推进梁等改造，并开发配套的自动化程序，实现了5台中深孔钻机远程操控。

“首钢矿业公司是国内铁矿行业的优秀企业，一直以维护我国钢铁产业链供应链安全为己任，也为行业总结分享了很多优秀的经验。特别是在智能矿山建设上，理念先行，产研结合，《基于智能矿山建设打造行业标杆的探索与实践》获北京市第36届管理创新成果一等奖、《以提高全要素生产率为目标的智能矿山建设》入选全国智慧企业建设百强案例，今天发布的5G+井下单体设备集中操控技术，在冶金矿山行业首次实现了规模化应用，起到了很好的示范和标杆作用。”在现场会上，中国冶金矿山企业协会秘书长姜圣才说。

自2019年开始，首钢矿业公司以“无人化”为主线全面启动智能矿山建设，确立智能矿山建设标准、实践路径，形成“三化两图四平台”的智能矿山建设整体架构，以“数”赋能、以“智”提质，逐步实现由“人控”到“智控”的提质升级，从“少人”到“无人”的智慧转变，智能矿山建设已经成为企业高质量发展“新引擎”。

近年来，迁安市抢抓河北省首批新型智慧城市建设试点契机，率先组建了大数据中心，坚持以“数字产业化、产业数字化、数字化治理”为重点，积极推进数字政府、数字经济、数字社会“三位一体”建设，先后荣获全国县市智慧城市百佳样本、十大“数字政府”样板工程等荣誉称号，去年被省网信办评为河北省数字生态十强县。