影响TBS对粗煤泥分选效果的关键因素分析

　　干扰床分选机可以实现1.5～0.15mm级煤泥的有效分选，有效分选密度为1400～1900kg/m³，可以取代其他粗煤泥分选设备，不仅适用于动力煤选煤厂，更适用于炼焦煤选煤厂，是目前较为理想的粗煤泥分选设备。

　　TBS对粗煤泥的分选效果与原煤煤质及工艺环节的控制是密切相联的，只有控制好各因素，TBS分选性能才能达到其最佳效果，提高精煤产率，增加经济效益。

　　

　　一、原煤煤质

　　原生煤泥的含量与TBS处理量一般在设备选型时已经考虑。在这里重点讲的是TBS入料中细泥量增加与中间物含量增加对分选效果的影响。

　　如果原煤变化，使得TBS入料中的高灰细泥含量增加，会大大影响TBS的分选，因为TBS分选原理是利用干扰沉降的原理阻止低密度、小颗粒物质沉降，而大量的高灰细泥却不能窜过干扰层沉降到底流，因而进入溢流，使溢流灰份偏高。

　　如果原煤的中间物较多（占入料的30%以上）也会大大影响TBS的分选。因为中间物在TBS形成的干扰床层中很难较好实现分层，由于物料的挤压会使部分中间物窜过干扰层沉降，部分无法窜过而进入溢流，从而出现溢流灰份偏高（10%～16%），底流灰份偏低（35%～50%）的现象。

　　二、入料粒度

　　入料粒度是影响TBS分选效果的主要因素之一，灰分低的粗颗粒（＞1.5mm）由于自身较重有可能窜过干扰层进入底流，而高灰极细颗粒因自身总质量较轻会进入溢流。因此TBS的入料粒度要求极其重要，即TBS上一级设备的分级效率要高而且稳定（应选用进口的或国内品牌产品）。

　　三、水的流量与压力控制

　　水的流量是形成自下而上干扰床的介质，它的流量大小及压力直接关系到分选效果。水流量大小的设定要根据原煤性质、溢流产品灰分要求来设定。流量大小的设定采用密度不变的情况下来调整流量，根据对底流与溢流的技术检查结果来寻找到一个最佳值，找到合适的流量值后，一般情况（原煤内灰没有发生较大变化）下在生产过程中就不再需要改变流量和压力的大小（一般情况下，2.1m规格的TBS流量值设定在60～80之间，压力控制在0.07MA～0.08MA），生产过程中只需根据技术检查结果改变密度就可以了。流量和压力的控制可以通过安装变频器来进行有效控制给水泵。

　　四、底流阀

　　底流阀要求能在指令关闭时，底流完全关闭。如果底流阀因磨损或阀杆偏离阀座中心等原因造成不能完全密闭，将会影响紊流床层的稳定性，影响分选效果，应及时更换梭型阀或阀座。

　　五、密度值的设定

　　密度值的设定是影响TBS分选效果的主要因素之二，密度值的设定表面看是最简单的一项工作，但是只简单的根据底流、溢流的灰分调整密度是达不到分选效果的。TBS密度设定的过高，底流阀会出现常闭现象，造成溢流灰份偏高，并且床层容易积压堵塞；设定过低，底流阀会出现常开现象，造成底流灰份偏低。因此生产中正确的密度设定值应是能使底流阀的开度能在0～35%之间，每间隔2～5份钟执行器会微动作一次，这时密度的设定值才应为最佳值。