选矿过程中关于分级的15大疑问

　　选矿过程中关于分级的15大疑问

1、分级的作用是什么?

答：在闭路磨研流程中，分级设备的作用在于及时分出磨矿合格产品，避免过磨，同时又可以分出不合格的粗砂，返回再磨。这对于保证较好的分选效果及提高磨矿效率意义很大。

2、用于闭路磨矿流程的分级机械有哪些?

答：主要有：螺旋分级机、水力旋流器、耙式分级机、浮枟分级机、筛子等。

3、螺旋分级机的组成有哪些?

答：它主要由U形水坛、螺旋装置、传动装置、升降机构、支承轴承等部分组成。

4、螺旋分级机的工作原理是什么?

答：工作原理是：经磨矿后的矿浆，从分级机的给矿口给入倾斜安装的U形水坛内，随着螺旋的低速回转和连续不断的搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出，成为溢流产品，粗而重的颗粒将沉降于坛底，成为沉砂，由螺旋输送到分级机的排矿口排出，返回磨矿再磨。

5、螺旋分级机的分类及各自的特征是什么?

答：按螺旋轴的数目，可分为单螺旋和双螺旋分级机。根据螺旋分级机的溢流堰高度，可分为低堰式、高堰式和沉没式螺旋分级机。

高堰式螺旋分级机，溢流堰的位置高于螺旋主轴下端的轴承中心，但低于溢流端螺旋的外缘，适用于粗粒度(溢流粒度等于或大于0.15mm)的分级。

低堰式的溢流堰低于下端轴承的中心，分级面积小，很少用。

沉没式其溢流端的螺旋全部浸在矿浆溢流面的下面，适用于细粒级的分级，一般可获得-0.074mm(200目)，粒级含量大于65%的溢流细度。

6、螺旋分级机升降机构的作用是什么?

答：其作用是：在停机时将螺旋提起，以免机器再启动时，由于沉砂积压而造成机器过载。在分级过程中，可以利用升降机构使螺旋升高或降低来调整螺旋的负荷大小。

7、什么叫分级?

答：将粒度大小不同的混合物料在介质中按其沉降速度不同而分成两个或多个粒度相近的窄级别的过程称为分级。

8、分述预先分级，检查与控制分级的任务及作用?

答：预先分级的任务是将入磨原矿中的合格产品事先分出，从而它可提出磨矿效率。

检查分级的任务是将磨机排矿中的不合格产品分出，返回磨机再磨。同时，它可以控制合格产品中的最大粒度，减少过粉碎现象，提高磨矿效率。

控制分级的任务是控制分级机(如检查分级)的溢流，分出混入其中的不合格产品，使它符合下一作业的粒度要求。

9、磨矿分级的流程机构有哪几种?

答：磨矿分级的流程结构大致可分为两种：即一段闭路磨矿分级流程和二段闭路磨矿分级流程。

10、分级率和返砂比对磨矿――分级的影响是什么?

答：分级效率越高，返砂中含合格粒度就越少，过磨现象越轻。因此，磨矿效率也就越高，返砂比增大有利于磨机产量的提高，但过大会引起磨矿机和分级过载，破坏正常运行，实际表明，返砂比由100%增到400%～500%，磨机生产能力可增高20%～30%。

11、磨矿浓度对磨矿分级的影响是什么?

答：磨矿浓度过低时，则磨机内固体减少，从而减少磨矿介质的有效磨碎作用，浓度适当增高，则磨矿效率可能提高，但粗粒易从磨机中排出，使产品粒度变粗，浓度过高，可能会降低磨机生产能力和降低磨矿效率，甚至因排出量过少而产生“涨肚”现象。

12、分级效率的高低说明什么问题?与什么条件有关?

答：分级效率越高，返砂中含有的粒度合格产品越少，磨矿过程粉碎现象越轻，磨矿效率也越高，反之效果相反。

分级效率与矿石性质，分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产上采用的分级机分级效率都不高，一般为40—60%。因此，改进分级设备，提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。

13、电动机的构造、性能、工作原理及维护方法怎样?

答：①、电机的构造：电机由定子、转子和绕线组成。

②、性能：将电能转化为机械能。有不同的功率转速，能带动各种大小的负载运动，并有不同的旋转方向。

③、工作原理：电机通电后，转子和定子气隙中产生旋转磁场，转子绕组感应出电流，电流绕旋转磁场力的作用，转子旋转起来。

④、维护方法：

a：防止电机受潮。

b：防止电机过载。

c ：电机表面温度不能超过75℃。

c：电机运转温度正常，轴承温度正常。

e：电机振动正常。

14、选择磨机类型的依据是什么?

答：磨机类型的选择主要是根据磨矿产品的质量要求，矿石的泥化程度，磨机的性能以及磨矿车间的生产能力来决定。

棒磨由于其特点一般用于钨、锡等性脆性矿石的磨碎，它可作为最后一段破碎，也可作第一段磨矿，对要求粒度均匀，且较粗的选别作业可选用棒磨。

对于入选粒度要求较细的选别作业，一般用选球磨。

15、国内外磨矿分级的科技动态?

答：磨矿与分级作为选矿的准备作业，一般与破碎综合考虑，它的发展方向有以下三个方面：第一降低能耗;第二降低钢耗;第三尽量提高磨矿分级效率减小过磨。

为达到这三个方面采取的方法措施：①、多碎少磨仅量降低磨矿的给矿粒度，在破碎设备上改进;②、采用高效的磨矿设备，如高压辊磨机，塔式磨机等;③、采用高效耐磨的磨矿介质;④、改进衬板的材质，如橡胶衬板的利用;⑤、助磨剂的使用;⑥、采用新的分级设备与磨机配套。