今年48岁的铆焊班班长姜金平，从1982年参加工作被分配到平庄矿务局机电修配厂铆焊车间，84年调入风水沟矿选运区机电队铆焊班至今28年来，始终从事铆焊工作，他不事张扬、勤奋好学的劲头，是与担任多年矿通风科科长、高级工程师的父亲的影响分不开的，刚参加工作时，父亲就谆谆教诲他：“你高考落榜这很遗憾，既然你选择了当一名矿工，那你就当一名有本事的技术工人。”“当一名有本事的技术工人”姜金平反复咀嚼着这句话，望着父亲给他找出的《流体力学》《工程材料力学》《钳工工艺学》《机械制图》等厚厚的一摞书籍，姜金平坚定了当一名有本事的技术工人的志向。他买来了《铆工工艺》、《焊工工艺》等专业书，利用业余时间开始研读，在班上虚心向师傅请教，使他的技术水平大有长进，调入选运区半年多，他就能够自己设计制作简单的溜煤槽。功夫不负有心人，几年后，姜金平无论是铆工制图下料还是电火焊在全班组都是首屈一指，94年5月，姜金平担任了铆焊班班长。

　　为适应安全高效型现代化矿井建设的需要，从2005年开始，区里对选运筛分系统进行了一系列的技术改造。由于机电队没有技术员，溜煤槽的设计制作任务就全部压在了姜金平肩上。由于皮带提速改造后，由106#通往107#、110#主运输皮带溜槽设计不合理，进入筛面的煤分布不匀，对筛板冲击力大，经常造成筛板被砸变形或断裂，不但影响了筛分效果，而且还缩短了筛板的使用寿命。为解决这个问题，姜金平多次到现场观察这几台皮带溜槽物流量、皮带机头转载抛物落点、皮带带速、设备性能等情况，因地制宜拿出了改变角度、增宽溜槽等技术改造方案。同时，他又将106#机头筛前入料口设计成扭向交叉式溜槽，溜槽内设调量、调向式多功能翻板，这项技术创新使筛分能力由过去不足65%提高到95%以上。仓满停运时可以转动翻板方向由107#或110#振动筛单独或同时筛分，增大了筛分量，提高了运输能力，使煤炭筛分加工不受仓满的限制，既能外运又能地销，一举两得。

　　“看似简单的溜煤槽设计，其实里面包含着力学、几何、机电设备、机械制图等方面的知识，我设计每一个溜槽都得经过反复琢磨、论证，当我看到投入使用的溜槽好使、流量顺畅，我心里比喝了蜜还甜”。风选601#中块煤皮带、602#精煤皮带、204#运煤皮带、202#博后筛系统是筛选运输的枢纽，设计制作运输、风选、筛分、品种煤分运的溜槽样式就有直通式、扭向、交叉、弧形等，姜金平白天带领员工工作在现场，下班收工后独自蹲在现场观察、测量，根据领导的安排进行设计画图，回到家里休息时经常在睡梦中被设计的灵感所惊醒，醒来后赶紧将想好的设计方案画出来，来到班上再根据现场条件随时对设计方案进行改进，使设计制作的溜槽从没有出现返工现象，因此大伙称他是设计制作溜煤槽的“土专家”。

　　姜金平平时不言不语，却极有心计，他每次接到设计制作溜槽的任务，都会在现场盯着一个地方看，一看就是好长时间，工友们说他对溜煤槽太“痴”，而正是这种痴情，使姜金平在溜槽设计制作上接近于完美。那长方形、正方形、半圆形、裤衩型、Z字型各个形态的溜煤槽给人以美的感受。306#博后筛筛下溜槽改造便是他的得意之作，国产新型BHS3060型双振幅博后筛安装完工后，改变了原有的筛分工艺，由于博后筛体积大、流量大，筛下运煤皮带高度与筛板前端不足500毫米，使溜槽设计的难度非常大，姜金平查阅资料、现场测量，结合流体力学原理和现场条件，凭着多年积累的实践经验，精心设计了“鱼脊式”半旋转双向溜槽，从而解决了因博后筛筛分量大、块煤流量快而造成堆堵、不顺畅的问题。区和矿的有关领导无不为这外形美观、坡度和角度都恰到好处的溜煤槽而赞叹不已。

　　28年的铆工生涯，使姜金平经验越来越丰富，技术也越来越精湛，他总结出的一套快速板金下料和焊接方法，不但节省了材料还提高了工效。为了不让自己的“绝活”失传，他又带了四名技校生徒弟。他设计制作的“犁式刮煤器”“可调式挡煤板”、“移动式清扫器”、“皮带刮石器”等设备，既安全实用又操作方便，为选煤运输事业做出了贡献。他多次被矿评为技术革新能手，今年七一表彰，又获得矿优秀共产党员的荣誉称号。