报名截止时间：2011年9月3日下午5:00点
重庆大学 质固体燃料气化系统、气化气燃烧与余热锅炉系统 采购
一、劣质固体燃料气化系统
主要设备性能/技术指标如下:
1.用于劣质煤和生物质材料的气化，制取高热值的合成气，主要包括：循环流化床气化装置、制料系统、给料系统。
2.主要设备组成及技术参数：
2.1循环流化床气化装置
2.1.1用途：该循环流化床主要用于劣质煤和生物质材料的气化，制取中高热值的合成气。
2.1.2流化床气化装置技术指标：
①该循环流化床采用变径结构；
②采用碳化硅炉衬；外敷耐火材料、保温材料、钢板，要求气化炉在正常运行条件下，钢板外壁温度不超过70℃；
③在沸腾段和扩展段分别布置两个8kW的电加热装置，由2个温控仪分别控制，要求密相区和稀相区的气化温度在600-850℃范围内可调；
④风帽和布风板均采用不锈钢材质；炉体分三段吊装。
⑤沿炉体高度分别布置7个温度测点和压力测点。
⑥气化炉主要尺寸：
总高：4450mm；（地面到炉顶高度）；
沸腾段直径：Φ90 mm；沸腾段高度：1200 mm；
扩展段直径：Φ120 mm；扩展段高度：2550 mm；扩展角度：60°；
给料口直径：Φ30 mm；返料口：Φ77 mm；
布风板直径：Φ150 mm，均匀布置12个风帽；中心落渣管直径：Φ20mm；风帽为4孔均匀布置，小孔直径：Φ2 mm；风帽直径：Φ14mm；
⑦旋风分离器（包括返料风室，风帽，筒体，风室挡板）采用不锈钢材质，主要将高温床料和少量固体燃料颗粒从产气中分离出来，再次送入气化室进行气化，同时能够起到净化燃气的作用。要求其能在700~900℃工作温度下安全稳定运行；外壁包覆保温材料。
旋风分离器主要技术指标：
入口结构采用矩形流道，进口高度：60mm，进口宽度：35mm；
入口流速：15m/s；
筒体直径：Φ133×5，筒体高度：210mm，筒体总长度：450mm；
排气管直径：Φ52×4，排气管插入深度：120mm；
排料口直径：Φ70×5；返料口直径：Φ77×5；
⑧烟气冷却器技术参数
用于烟气冷却
入口烟气量：30Nm3/h
入口烟气温度：800℃
出口烟气温度：低于200℃
对流换热器由φ20mm×2.5mm的无缝钢管制造，外加保温及保护层。
2.2制料系统技术参数
2.2.1破碎机
用途：主要用于生物质原料的破碎。
技术指标：
生产能力：50 kg/h;；
料口尺寸：180mm×200mm（不宜过小）；
出料粒度：≤5mm可调；
由功率为3kW的电机驱动；
2.2.2粉碎机
用途：将劣质煤和破碎后的生物质原料进一步研磨成平均粒径为0.3～0.6 mm的物料，以供实验需要。
技术指标：
生产能力：30~100 kg/h；
进料粒度：≤5mm；
出料粒度：40~120目；
功率：≤3kW；
2.3给料系统技术参数：
采用中间断开型螺旋给料机，起料封作用；料仓可容纳10-20kg的劣质燃料，并且料仓顶部要求加盖密封，防止漏气。
技术指标：
采用实体型螺旋叶片，螺距为30mm。
输送能力：30 kg/h；
电机功率：3kW；采用变频调速，以控制给料量和给料速率；
螺旋轴外径：30mm；螺旋轴内径：6mm；壳体直径：36mm；
螺旋轴长度为：800mm；
二、气化气燃烧与余热锅炉系统
主要设备性能/技术指标如下:
1.用于劣质煤和生物质材料气化产生的气化气及低热值煤层气的燃烧及余热利用，主要包括燃烧室及余热锅炉。
2.主要设备组成及技术参数：
2.1燃烧室技术参数
（1）由φ600mm×2000mm的燃烧室组成；
燃烧室外依次包裹100mm耐火层，150mm保温层和5mm钢板。
要求在燃烧系统正常运行条件下钢板外壁温不超过70℃。
（2）燃气进入燃烧室的入口直径为φ148mm；
烟气出口直径为φ200mm。
（3）燃烧室采用卧式布置方式；
上部开有4排共24个测温孔(孔直径为φ2mm)和4个测压孔。
（4）燃烧室尾部距离烟气出口垂直距离100mm处布置有孔径为φ4mm的烟气采集孔。
2.2余热锅炉技术参数
主要用于回收燃烧室系统产排放烟气的余热。
（1）余热锅炉本体尺寸为400mm×400mm×1200mm；
外衬100mm耐火层、150mm保温层和5mm钢板；
要求在燃烧系统正常运行条件下钢板外壁温不超过70℃。
（2）余热锅炉本体内部装有光管式对流换热器；
对流换热器由φ20mm×2.5mm的无缝钢管组成。
（3）余热锅炉额定给水压力为0.3Mpa，额定给水温度为20℃；
上下联箱由φ65mm×4mm无缝钢管组成。
总体要求：
仪器需要有基本的培训服务，要求各项运行指标达到要求，质保期三年及以上。
技术咨询： 蒲老师 023-65103114
报名联系： 李老师 023-65102671-808    66680500