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故障
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主要原因
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排除方法
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1.电机损坏。
2.控制线路中的电气元件损坏。
3.电压不足。
4.筛面物料堆积太多。
6.激振器内润滑脂变稠结块。
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1.更换电机。
2.更换电气元件。
3.改变电源供给。
4.清理筛面物料。
5.检修振动器。
6.清洗振动器、重新添加新的润滑脂。
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物料流动异常
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1.筛箱刚度不足，存在临界频率。
2.筛箱横向水平没有找准。
3.支承弹簧刚度相差太大或损坏。
4.筛面破损。
5.给料极不平衡。
6.横梁断裂。
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1.紧固联接螺栓。
2.找准横向水平。
3.调换弹簧。
4.更换筛面。
5.均衡操作，稳定给料。
6.更换横梁。
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异常噪音
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2.紧固螺栓松动。
3.横梁断裂。
4.弹簧损坏。
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1.更换轴承。
2.紧固螺栓。
3.更换横梁。
4.更换弹簧。
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轴承温度过高
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1.润滑脂不足。
2.润滑脂过多。
3.润滑脂脏污变质。
4.轴承损坏。
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1.增加润滑脂。
2.减少润滑脂。
3.清洗更换。
4.掉换轴承。
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侧板、横梁等构件损坏
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1.构件磨损严重。
2.在临界频率下工作时间太长。
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1.采用磨平或钻孔等方法保护。
2.同上。
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振动筛筛分质量不佳
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1.筛孔赌塞。
2.入筛物料中细粒增加。
3.入筛物料水分增加。
4.振动筛给料不均。
5.筛面上料层过厚。
6.筛面拉得不紧，传动皮带过送。
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1.减轻筛机负荷及清理筛面。
2.改变筛箱倾角。
3.同上。
4.调节筛机的给料。
5.减少筛机的给料。
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正常工作时振动筛机旋转减慢，轴承发热
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1.轴承缺少润滑脂。
2.轴承阻塞
3.轴承注油过量或加入不合格的油。
4.轴承损坏或安装不良。
5.圆轮上偏心块脱落，偏心块的大小不同，迷宫密封被卡塞。
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1.往轴承孔加如润滑脂。
2.清洗轴承，更换密封圈。
3.检查轴的润滑脂。
4.安上偏心块，调整圆轮上的偏心块，调整密封套的正常间隙。
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