8月9日获悉，中冶北方公司签订了宝钢集团宁波钢铁有限公司新技术烧结工程设计合同。该工程新建一台430㎡烧结机，年产高碱度（R=～1.8）冷烧结矿442.73万吨。

    根据宝钢集团宁波钢铁有限公司总体规划，炼铁系统由3座2500m³高炉组成，年产生铁600万吨，与炼铁系统相配套的烧结系统为2台430㎡烧结机。烧结一期工程（一台430㎡烧结机）由中冶北方设计并已于2007年5月投产，日前正式启动烧结二期工程（一台430㎡烧结机）。在烧结二期工程设计中，中冶北方将本着“先进、合理、经济、实用和效益第一”的原则，结合宁钢的具体情况，采用了烧结烟气循环、环保筛分、现场总线方式自动控制等先进工艺和技术，突出节能降耗的设计特点。在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时节省建设投资，提高经济效益。

    据悉，该工程作为国家发改委钢铁领域“低碳技术创新与产业化工程示范项目”中“烧结废气余热循环利用低碳排放工艺技术创新及产业化示范工程”，首次采用了烟气循环新工艺。该工艺是将部分烧结烟气循环使用，可以大幅度减少烧结外排烟气量，从而降低烧结主抽风机的负荷，节省投资和电耗。另外，由于外排烟气量的降低，减少了烟气处理装置（脱硫、脱硝等）的负荷，大大降低烟气处理装置的投资和运行成本。该技术是中冶北方继成功研发烧结立式环保筛分系统后的又一次技术创新，将填补国内的技术空白，产生巨大的经济效益和社会效益。